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MANUFACTURA ESBELTA (Son Herramientas que ayudarán a…
MANUFACTURA ESBELTA
¿Qué es la manufactura esbelta? y dónde surge?
La “Manufactura esbelta”, como también se conoce, tiene como premisa la eliminación del desperdicio. Sus antecedentes se ubican en 1950
durante años se ha comprobado su eficacia como una herramienta que garantiza la disminución de todo tipo de desperdicios dentro de una organización.
También se define como una metodología orientada a eliminar las actividades que no le dan valor agregado a los procesos de fabricación, distribución y comercialización, permitiendo a las empresas reducir costos mejorar procesos y sobre todo, incrementar la satisfacción y fidelidad de los clientes.
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Los japoneses eliminan cualquier tipo de desperdicio o “muda”, como ellos le llaman. Este es uno de los pilares de su forma de trabajo y nació tras la Segunda Guerra Mundial
Cuando era necesario levantar una nación devastada a consecuencia de los actos bélicos. Fue aquí donde nació el “pensamiento esbelto” (lean thinking), adoptado por empresas y profesionales de diferentes sectores.
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Son Herramientas que ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere
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Lo que hay que tener en mente
1.-No hay proceso perfecto
2.- Flexibilidad clave del éxito
3.-El éxito es progresivo
Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
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1.- Hay que definir el valor para el cliente, es decir, piensa en la solución que ellos desean comprar.
2.- Encuentra los procesos que no agregan valor y elimina aquellos que no afectan el flujo de trabajo.
3.- Crea un flujo que genere un proceso de trabajo suave, siempre con pasos que agreguen valor uno al otro.
4.- Asegúrate de que sea posible producir por órdenes de los clientes y no por producción masiva.
5.- Persigue la perfección y siempre añade eficiencia a cada uno de tus procesos. Después será parte de un ciclo continuo.
Origen: Nació en Japón inspirada por los grandes Gurús.
Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
Edwards Deming
" Sistema de producción Toyota"
La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ahí cambiarle el nombre a "LEAN MANUFACTURING"
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.
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Bases:
Aceptación de cambios Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
Respeto por el trabajador
Mejora consistente de productividad y calidad.
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Aumenta el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere.
Objetivos: Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo
Clasificar (seiri)
Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no
son necesarios para realizar la labor,
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Ordenar (seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad
Limpieza (seiso)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.Desde
el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza.
Estandarizar (seiketsu)
El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan
continuamente los tres principios anteriores.
En esta etapa o fase de aplicación (que debe
ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos.
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