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4.0 INGENIERÍA DEL PROCESO Y DEL PRODUCTO (4.1 SECUENCIA DE OPERACIONES:…

- - - - 4.3 ALTERNATIVA TECNOLÓGICA O SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO:
        
        La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada tomade información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:
        
        Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y- Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo
      - Son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras. Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que hacen que el camino seguido por el proceso se bifurque.
      - 4.4 LOS CAMBIOS NECESARIOS PARA EFICIENTIZAR LA PRODUCCIÓN:
        
        Métodos para mejorar el trabajo
        
        se debe llevar a cabo un análisis que implica la utilización de los diagramas de flujo de proceso, diagrama hombre-máquina, diagrama bimanual, simogramas, y diagramas de puesto de trabajo, estudio de tiempos.
        
        Se estudian movimientos de la operación completa y se identifican movimientos innecesarios, ó inadecuados; así como la posibilidad del uso de dispositivos ó un mejor arreglo del lugar de trabajo para reducir el tiempo de realización del mismo.
        
        Presentación de métodos alternativos
        
        El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces para reducir los costos.
        
        Evaluación económica de los métodos propuestos
        
        La forma más económica de entrar en producción es la regla de partida para empezar a producir; por lo que máquinas, equipos, y estaciones de trabajo deben de ser los más sencillos y económicos posibles.
        
        Además de que el tiempo estándar de producción debe ser el mínimo posible previo análisis de tiempos y movimientos; ya que esto significa reducción de los costos estándar de producción en cuanto a costos directos e indirectos de fabricación.
        
        Selección del nuevo método
        
        Una vez que se tienen varias alternativas para llevar a cabo el trabajo en una operación; se procede a un análisis que implica una comparación basada básicamente en el costo beneficio.
        
        Se deben plantear una serie de indicadores que deben ser contestados por cada método para poder hacer una evaluación cuantitativa más certera.
        
        Implementación del método propuesto
        
        implica el convencimiento; primero del mando inmediato superior al analista; lo cual se logra al presentar un comparativo de indicadores tales como: tiempo de operación, demoras, transportes, almacenamiento, desperdicio, rendimiento, movimientos, costo de mano de obra, costo de materiales, costo de desperdicio, producción y productividad.
        
        Además de esto se debe presentar una proyección de inversión si se requiere debido a las mejoras así como la manera y tiempo en los que se pretende recuperar dicha inversión; junto con el porque de esta recuperación.
        
        Control del nuevo método y comparación de resultados.
        
        Estandarización ó definición del método a implementar.
        
        Ejecución del método por el operador.
        
        Supervisión del método: Implica hacer revisiones, observar desviaciones del procedimiento establecido con la ejecución del mismo para ver que se haga de manera correcta.
        
        Ajustar: Requiere tomar acciones correctivas en el método implantado; con el objeto de hacer mejoras identificadas mediante la supervisión que permitan incrementar la eficiencia y productividad.
        
        Metodología para el diseño de estaciones de trabajo
        
        Este diseño es un dibujo de la estación de trabajo, incluyendo equipo, materiales y espacio del operador; debe estar basado en los principios de la economía de los movimientos.
- - - - Estructura y conceptos básicos de evaluación técnica: pertinencia, eficacia, eficiencia, impacto, sostenibilidad
        
        Las fuentes de verificación .Beneficiarios
        
        Análisis de indicadores, actividades, resultados
        
        Modificaciones y reformulaciones
        
        Formularios y normativas
        
        Seguimiento y Justificación de Proyectos
        
        Apertura de las Jornadas
        
        Evaluación externa, Auditoría .Caso Práctico
    - - Conceptos Generales
        
        Formularios y Normativas
        
        Gestión bancaria: transferencias, intereses, tipos de cambio
        
        Gestión presupuestaria: análisis por partidas, naturaleza del gasto
        
        Comprobantes de gasto: defectos formales y otras incidencias
        
        Balance Global
        
        Transferencias, amortizaciones
        
        Caso práctico
      - La finalidad de la evaluación económica es la de suministrar suficientes elementos de juicio sobre los costos y beneficios del proyecto, para que se pueda establecer la conveniencia al uso propuesto de los recursos económicos que se solicitan -
    - - Probablemente a estas alturas estaremos de acuerdo en que el factor humano es fundamental entre los inputs necesarios para que el proceso de producción de cualquier empresa pueda aportar realmente ventajas competitivas sostenibles a la compañía .
      - La pretensión de la empresa es ser identificada por un producto/servicio mejor, más adaptado a las necesidades y expectativas del cliente, lo que exige recursos de calidad, imagen, diseño, servicio post venta, …y sobre todo, personas capaces de fabricar ese producto aportando un valor diferencial al cliente.
      - Administrar los recursos humanos es una tarea compleja cuando las empresas deben fijar políticas de austeridad en los gastos o soportar, con menos capacidad para esperar el cambio de situación, terminan por hacer despidos masivos.
      - Las empresas trabajan dentro de una camisa de fuerza: el alto costo que pueden reducirse a corto plazo, los recursos humanos deberán seguir administrándose bajo cierta tensión.
- - - - estos materiales o recursos básicamente son: telas, hilos y tiempos de costura, además de la determinación de las medidas de los materiales de embalaje como cajas y bolsas.
      - Es el área encargada de realizar todos los cálculos necesarios para determinar el consumo de materiales o recursos requeridos en las prendas o modelos solicitados por los clientes a través del área comercial ya sea a nivel de costeo (cotización) o de producción (pedidos)