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Estrutura do CT Automação (Competência de Gestão (Atuar profissionalmente,…

- - - - Considerando as informações, especificações técnicas, normas técnicas e requisitos estabelecidos no escopo do projeto;
      - Especificando os componentes (hidráulicos, pneumáticos) em documentos técnicos padronizados;
      - Criando os diagramas requeridos pelo projeto em conformidade com os padrões e normas pertinentes;
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Considerando as informações, especificações técnicas e requisitos estabelecidos no escopo do projeto.
      - Especificando os componentes e dispositivos em documentos técnicos padronizados;
      - Criando os diagramas requeridos pelo projeto em conformidade com os padrões e normas pertinentes.
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Considerando os requisitos estabelecidos para o processo na documentação técnica de referência;
      - Utilizando as estratégias de medição de acordo com o tipo de variável e de processo industrial.
      - Considerando as características dinâmicas das variáveis físicas que atuam no processo industrial em questão.
      - Redigindo rotinas para manutenção de dispositivos de medição de variáveis físicas industriais nas condições técnicas requeridas e padrões estabelecidos.
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Considerando os requisitos estabelecidos para o processo na documentação técnica de referência;
      - Utilizando as estratégias de medição de acordo com o tipo de variável e de processo industrial.
      - Considerando as características dinâmicas das variáveis químicas que atuam no processo industrial em questão.
      - Redigindo rotinas para manutenção de dispositivos de medição de variáveis químicas industriais nas condições técnicas requeridas e padrões estabelecidos.
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
- - - - Considerando as informações, especificações técnicas, normas técnicas e requisitos estabelecidos no escopo do projeto;
      - Especificando os componentes em documentos técnicos padronizados;
      - Criando os diagramas requeridos pelo projeto em conformidade com os padrões e normas pertinentes;
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Considerando os requisitos estabelecidos para o processo na documentação técnica de referência;
      - Considerando as características dinâmicas das variáveis físicas e químicas que atuam no processo industrial em questão.
      - Utilizando as estratégias de controle automático que se aplicam ao controle de variáveis físicas e químicas do processo industrial em questão.
      - Utilizando, com referência nas indicações e especificações de catálogos e manuais, o dispositivo de controle mais indicado para o processo industrial em questão.
      - Realizando a sintonia da malha de controle com referências nos limites operacionais determinados pelo sistema unitário.
    - - Considerando os requisitos estabelecidos no escopo para o funcionamento do sistema automatizado em questão.
      - Criando a relação de dispositivos de entradas e saídas em conformidade com as especificações dos circuitos.
      - Especificando os Controladores Lógicos Programáveis e seus módulos com referência na documentação do projeto.
      - Criando soluções em Controladores Lógicos Programáveis para processos industriais pela aplicação de técnicas específicas e linguagens normatizadas.
      - Utilizando as técnicas, métodos, padrões, referências técnicas e tecnologias que se aplicam à estruturação de programas para sistemas contínuos e sequenciais.
      - Estabelecendo, com referência em critérios técnicos, situações marginais e de segurança que impactam o funcionamento do sistema.
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica (programas e documentos) do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Considerando os requisitos e normas de segurança estabelecidos para o processo;
      - Utilizando os limites de segurança definidos para o processo industrial;
      - Considerando as características dinâmicas das variáveis físicas e químicas que atuam no processo industrial em questão.
      - Utilizando o dispositivo de atuação mais indicado para o processo industrial em questão.
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Considerando os requisitos e normas de segurança estabelecidas para o processo;
      - Utilizando as estratégias definidas pelo controle automático para o processo industrial.
      - Considerando as características dinâmicas das variáveis químicas e físicas que atuam no processo industrial em questão.
      - Utilizando o dispositivo de atuação mais indicado para o processo industrial em questão.
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
- - - - Especificando os dispositivos de medição do sistema de controle com referência nos requisitos do escopo;
      - Especificando os dispositivos de correção do sistema de controle com referência nos requisitos do escopo;
      - Criando a relação de dispositivos de entradas e saídas em conformidade com as especificações dos circuitos;
      - Especificando os controladores com referência na documentação do escopo.
      - Criando diagramas de interligação do sistema de controle com referência no escopo;
      - Utilizando as técnicas, métodos, padrões, referências técnicas e tecnologias que se aplicam à estruturação de programas para sistemas;
      - Realizando o arquivamento da documentação técnica (programas e documentos) do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Considerando o tipo, as características e as funções das variáveis industriais que impactam a instalação;
      - Certificando-se da conformidade dos instrumentos, equipamentos e dispositivos com as especificações do projeto;
      - Considerando as características, funcionalidades e requisitos dos instrumentos, equipamentos e dispositivos de controle e automação a serem instalados e de suas interfaces;
      - Seguindo as etapas e especificações do projeto e demais documentos técnicos pertinentes;
      - Realizando a montagem, fixação e interligação dos instrumentos, equipamentos, dispositivos e suas interfaces na sequência e requisitos estabelecidos no projeto e pelo fabricante;
      - Configurando, com referência nas especificações do projeto, as interfaces entre equipamentos de controle e automação para a garantia da comunicação de dados;
      - Integrando ao sistema as tecnologias automatizadas e robotizadas indicadas no projeto;
      - Realizando os registros e o arquivamento da documentação técnica (programas e documentos) referente à instalação de instrumentos, equipamentos e dispositivos de controle e automação nas condições estabelecidas pela empresa
    - - Conferindo a validade e a rastreabilidade do certificado de calibração dos instrumentos de referência;
      - Considerando os parâmetros técnicos a serem ajustados nos componentes, sistemas e suas interfaces;
      - Aplicando técnicas para a estabilização das malhas de controle;
      - Configurando os dispositivos e equipamentos em conformidade com os requisitos estabelecidos no projeto;
      - Atendendo os requisitos de segurança que impactam a realização do comissionamento.
      - Realizando os testes de comissionamento com base nos manuais do fabricante e requisitos do projeto.
      - Documentando as alterações e ajustes realizados no projeto nas condições e padrões estabelecidos;
      - Validando a calibração e a configuração dos instrumentos com referência na documentação técnica pertinente.
      - Liberando o sistema de controle para o start-up nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Mapeando as tags do processo de controle a partir das especificações do projeto;
      - Especificando a arquitetura e⁄ou interfaces de acordo com os requisitos do projeto;
      - Desenvolvendo telas gráficas de interface homem x máquina em conformidade com as especificações do projeto (P & ID) (alarmes, históricos, nível de acesso dos usuários);
      - Considerando as redundâncias previstas no projeto para a garantia do nível de confiabilidade operacional;
      - Realizando a configuração da comunicação do sistema de supervisão com o controlador de acordo com as especificações do projeto;
      - Realizando o arquivamento da documentação do projeto nas condições estabelecidas pela empresa.
    - - Estabelecendo, com referência no escopo, indicadores relevantes para a análise de comportamento dos sistemas;
      - Armazenando, de forma segura, as informações (dados e indicadores) em bancos de dados (locais ou em nuvem);
      - Gerando curvas e gráficos de tendências para análise estatística de variáveis e processos (análise erros);
      - Disponibilizando dados e informações de acordo com as demandas e responsabilidades
    - - Realizando diagnósticos do funcionamento dos componentes dos sistemas de controle.
      - Considerando as indicações e referências técnicas estabelecidas no plano de manutenção.
      - Participando dos serviços de manutenção nas condições estabelecidas pela empresa, normas e referências técnicas pertinentes.
      - Verificando a disponibilidade dos recursos tecnológicos, de infraestrutura e humanos requeridos para a execução dos serviços de manutenção;
      - Dando encaminhamento às situações imprevistas;
      - Controlando o atendimento dos requisitos de segurança que se fazem necessários para a execução dos serviços de manutenção;
      - Realizando inspeções, avaliações e testes durante e ao final da execução dos serviços de manutenção;
      - Orientando, com referência na legislação e política de resíduos ambientais da empresa, a destinação dos resíduos gerados nos serviços de manutenção;
      - Registrando os serviços de manutenção executados em conformidade com o sistema de qualidade da empresa.
- - - - • Gramática aplicada ao texto (conforme deficiências dos alunos);
      - • Estrutura de frases e parágrafos;
      - • Produção de textos técnicos (relatórios, atas, resumos, cartas comerciais, ...);
      - • Comunicação oral: técnicas de argumentação;
      - • Pesquisa (tipos e aplicações): bibliográfica; de campo; laboratorial; acadêmica.
      - • Leitura e Interpretação de textos (relacionados à área tecnológica): Informativos; Jornalísticos; Técnicos; Vocabulário técnico;
  - - - Sistema Operacional
        
        Windows
      - Editor de Textos
        
        Word
      - Editor de Planilhas Eletrônicas
        
        Excel
      - Editor de Apresentações
        
        Powerpoint
      - Internet
        
        Mozila firefox/Google chrome
  - - - • Catálogos (físicos e eletrônicos)
      - • Manuais de Fabricantes
      - • Relatórios
      - • Ordens de Serviço
      - • Procedimentos
      - • Normas Técnicas
      - • Orçamentos
      - • Boletins Técnicos
      - • Checklist
      - • Permissão de Trabalho
- - - - • Diodos
      - • Transistores (TBJ, MOSFET, IGBT, JFET)
      - • Tiristores (SCR, DIAC, TRIAC)
      - • Amplificadores
      - • Osciladores
      - • Filtros
      - • Fontes de Alimentação
  - - - • Circuitos série, paralelo e misto de corrente contínua
      - • Teoremas de Thévenin e Norton.
  - - - • Grandezas elétricas *(Potência de base dez, números fracionários e decimais, múltiplos e submúltiplos, conversão de base numérica);
      - • Fontes de energia
      - • Instrumentos de medidas.
      - • Lei de Ohm *(Função Linear, Funções Trigonométricas)
      - • Associação dos resistores
      - • Leis de Kirchhof *(Sistemas Lineares)
      - • Potência e energia elétrica *(Funções do 1º e do 2º Grau).
      - • Eletrostática
- - - - • Régua
      - • Unidades dimensionais lineares *(sistema métrico,
      - números decimais, fração, transformação de unidades,
      - potência de10)
      - Paquímetro
      - Micrometro
  - - - • A ciência da medição
      - • Conceitos Fundamentais
      - • A Presença da Metrologia no Dia-a-Dia
      - • A Importância da Metrologia para as Empresas
      - Processo de medição
        
        • Fatores Metrológicos
        
        • Resultado da Medição
      - Calibração
        
        • Padrões e Rastreabilidade
        
        • Materiais de Referência
      - Metrologia, Normalização e Conformidade
        
        • O processo de calibração *(razão, proporção, função do 1° e 2°grau)
        
        • Por que calibrar
        
        • ISO⁄IEC 17025: Requisitos Gerais para a Competência de laboratórios de Ensaio e Calibração
        
        • Metrologia e Avaliação da Conformidade
        
        • Acordos de Reconhecimento Mútuo
        
        Comprovação metrológica
        
        Estrutura metrológica Internacional e Nacional
        
        • Metrologia e as Normas Série ISO 9000
      - Estatística aplicada
        
        • - Desvio padrão.
        
        • - Variância
        
        • - Medidas de dispersão
        
        • - Mediana
        
        • - Média aritmética, Média ponderada
        
        • - Medidas de Tendência Central
        
        • - Distribuição de frequência
        
        • - Frequência absoluta, relativa e acumulada
        
        Vocabulário estatístico
  - - - • Norma ISA-5.1
      - • Diagramas P&I
    - - • Elementos básicos de geometria
      - • Vistas
      - • Cortes
      - • Supressão de vistas
      - • Cotagem e dimensionamento
      - • Escala
      - • Caligrafia Técnica
      - • Legenda
      - • Formatos de papel
      - • Normas técnicas
      - • Projeções ortogonais
      - • Perspectivas isométricas
  - - - • Eletrodutos, Canaletas, Bandejas e prateleiras, Calhas, Condutores elétricos, Pedestal, Caixa de junção, Painel
  - - - • Principais materiais para tubos
      - • Problema geral da seleção dos materiais
      - • Conexões
      - • Tubos de materiais plásticos
      - • Tubos não-metálicos
      - • Tubos de metais não-ferrosos
      - • Aços-liga e aços inoxidáveis
      - • Tubos de aço carbono
  - - - Tecnologia de funcionamento de processos industriais: química e petroquímica, celulose e papel, petróleo e gás,
      - siderurgia, açúcar e álcool, alumínio, cimento, tratamento de água e esgoto
      - Equipamentos Industriais: Tubulações e acessório;
      - Bomba: compressor; forno; caldeira; trocador de calor; reator; fluxogramas de processo.
  - - - • Malha aberta e fechada
    - - • Pneumática, Eletrônica Analógica, digital, via rádio, Wireless
    - - • Sensor; Transmissor; Registrador; Indicador; Controlador;
        Elementos Finais de Controle; Conversor; transdutor
      - • Range; Span; Repetitividade; Sensibilidade; Zona Morta;
      - Precisão; Exatidão; Confiabilidade; Rangeabilidade;
      - Histerese; Rastreabilidade; Tipos de Erro
      - • Telemetria
- - - - • Mecânica dos fluidos
      - • Relações de vazão e pressão
      - • Fluidos para realizar trabalho
      - • Projetos de Pneumática e Hidráulica
  - - - • Referências Normativas
      - • Símbolos Básicos
      - • Elementos Funcionais
      - • Mecanismos de Acionamento
      - • Unidades de conservação
      - • Distribuição
      - • Gestão da qualidade
  - - - Circuitos hidráulicos
        
        • Fluidos hidráulicos
        
        • Válvulas hidráulicas
        
        • Princípio de funcionamento de bombas
        
        • Atuadores hidráulicos
        
        • Eletrohidráulica
        
        • Elementos de acionamento, de controle e de atuação
        
        • Catálogos e manuais hidráulicos
        
        • Software de simulação
        
        • Hidráulica proporcional
        
        -Princípios
        
        -Componentes
        
        -Circuitos
        
        • Simbologia
      - Circuitos pneumáticos
        
        • Simbologia
        
        • Ar comprimido
        
        • Válvulas pneumáticas
        
        • Trocadores de Calor
        
        • Compressores
        
        • Atuadores pneumáticos
        
        • Preparação do ar comprimido
        
        • Dimensionamento de redes de distribuição
        
        • Dimensionamento dos componentes do circuito
        
        • Eletropneumática
        
        • Elementos de Acionamento
        
        • Elementos de Controle
        
        • Elementos de Atuação
        
        • Dimensionamento de circuitos pneumáticos
        
        • Metodologias de desenvolvimento de circuitos pneumáticos
        
        • Catálogos e Manuais pneumáticos
        
        • Software de simulação
- - - - • Características químicas das amostras
      - • Características físicas das amostras
  - - - • De gases por: Condutibilidade térmica; Absorção de radiação infravermelho; Analisador de Oxigênio; Paramagnético; Eletroquímico com célula de óxido de zircônia
      - • Analisadores em meio líquido: pH; Condutividade elétrica; Umidade
  - - - • Manutenção preditiva
      - • Manutenção corretiva
      - • Calibração
      - • Ajustes de analisadores de processos
      - • Segurança e qualidade aplicada à Instrumentação analítica
  - - - • Matéria e energia
      - • As substâncias químicas, misturas, transformação da matéria, matéria e energia
      - • Classificação periódica dos elementos químicos: configurações eletrônicas
      - • Ligações Químicas: ligação iônica e ligação covalente;
      - • Funções químicas: ácidos, bases e hidróxidos
      - • Noções de reações químicas
- - - - Origem e Conceitos
        
        • Estrutura do Sistema Toyota de Produção (TPS) e os Conceitos do “Pensamento Enxuto”
        
        • Jidoka ou Autonomação
        
        • Just-in-Time (JIT)
        
        • Heijunka – Nivelamento da Produção
        
        • Operações Padronizadas
        
        • Kaizen
        
        • Estabilidade
        
        • Fundamentos do Sistema Toyota de Produção (TPS)
      - Entendendo o Fluxo de Valor
        
        • Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping)
        
        • Conceitos
        
        • Estado Atual
        
        • Estado Futuro
        
        • Implementação do Estado Futuro
        
        • Fluxo de Valor Enxuto – Características
        
        • Desafio do Fluxo de Valor Enxuto - Sistema de Produção Puxada⁄Kanban
        
        • Produção Puxada – Conceitos
      - Kanban
        
        • Conceitos
        
        • Aplicação
        
        • Pré-requisitos
        
        • Regras de Funcionamento
        
        • Cálculo
      - Setup
        
        • Conceito
        
        • O Setup no Sistema de Produção Tradicional
        
        • A Função do Setup na Manufatura Enxuta
        
        • Setup Rápido - Conceito
        
        • Implementando o Setup Rápido
      - Implementando o Lean Manufacturing – Sequência Lógica
- - - - • Medidores lineares de Vazão
      - • Medidores especiais de vazão
      - • Medidores volumétricos de Vazão
      - • Medidores em canais abertos
      - • Transmissores de Vazão
      - • Medidores deprimogênios de Vazão
    - - • A Dilatação de Líquido
      - • A Dilatação de Sólido
      - • A Pressão de Gás
      - • A Pressão de Vapor
      - • Termoresistência
      - • Termopar
      - • Termômetros de Contato Indireto
      - • Transmissores de Temperatura
    - - • Medidores diretos de Nível
      - • Medidores Indiretos de Nível
      - • Chaves de Nível
      - • Transmissores de Nível
    - - • Elementos mecânicos para medição de Pressão
      - • Chaves de Pressão
      - • Transmissores de Pressão
    - - • Hidrômetros
      - • Sensores tipo Deslocamento
      - • Medidores de Pressão Diferencial • Medidores de Radiação
      - • Medidores de Peso, com Volume Fixo
      - • Medição da Densidade de Gases
      - • Medidores de Densidade por Vibração
  - - - • Tipos de Pressão
      - • Unidades de Pressão
      - • Definição de Pressões
    - - • Definição de Nível
      - • Unidades de Nível
    - - • Definição de Vazão
      - • Unidades de Vazão
      - • Características dos Fluidos
      - • Tipos de escoamento
    - - • Definição de Temperatura
      - • Unidades de Temperatura
    - - • Conceito de densidade
      - • Unidades de densidade
      - • Princípio de Arquimedes
  - - - • Elementos mecânicos para medição de Pressão
      - • Chaves de Pressão
      - • Transmissores de Pressão
    - - • Transmissores de Vazão
      - • Medidores em canais abertos
      - • Medidores volumétricos de Vazão
      - • Medidores especiais de vazão
      - • Medidores lineares de Vazão
      - • Medidores deprimogênios de Vazão
    - - • Medidores diretos de Nível
      - • Medidores Indiretos de Nível
      - • Chaves de Nível
      - • Transmissores de Nível
    - - • A Dilatação de Líquido
      - • A Dilatação de Sólido
      - • A Pressão de Gás
      - • A Pressão de Vapor
      - • Termoresistência
      - • Termopar
      - • Termômetros de Contato Indireto
      - • Transmissores de Temperatura
    - - • Hidrômetros
      - • Sensores tipo Deslocamento
      - • Medidores de Pressão Diferencial
      - • Medidores de Radiação
      - • Medidores de Peso, com Volume Fixo
      - • Medição da Densidade de Gases
      - • Medidores de Densidade por Vibração
  - - - • Calibração de instrumentos de Pressão
      - • Relatório de Calibração
    - - • Calibração de instrumentos de Nível
      - • Relatório de Calibração
    - - • Calibração de instrumentos Vazão
      - • Relatório de Calibração
    - - • Calibração de instrumentos Temperatura
      - • Relatório de Calibração
    - - • Relatório de Calibração
- - - - • Indutores
      - • Capacitores
      - • Circuitos RC, RL e RLC
      - • Potência Elétrica
      - • Sistema elétrico trifásico
      - • Magnetismo, eletromagnetismo e transformadores.
  - - - • Tipos e características de motores elétricos;
      - • Isolação elétrica
      - • Esquemas de ligação do motor
      - • Eficiência energética em motores elétricos.
      - • Rendimento
      - • Fator de potência
      - • Especificações de motores elétricos.
  - - - • Dispositivo de proteção e manobra de motores
      - • Dispositivos de comando e sinalização;
      - • Diagramas elétricos industriais
      - • Simbologia normalizada
      - • Normas técnicas aplicadas ao circuito elétrico de acionamento de motores elétricos.
      - Tipos de acionamentos
        
        Partida de motores (direta, reversora trifásica, estrela-triângulo)
        
        Aplicações
        
        Montagem
        
        Partida eletrônica de motores (soft-starter):
        
        Aplicações
        
        Montagem
        
        Especificações;
        
        Parametrização do drive;
        
        Inversor de frequência
        
        Aplicações
        
        Montagem
        
        Especificações de um inversor de frequência;
        
        Parametrização do drive;
        
        Servoacionamento
        
        • Aplicações
        
        • Sensores de Posição Angular: Encoders, Resolvers.
        
        • Montagem
        
        • Especificações de um servoacionamento;
        
        • Parametrização do drive;
  - - - Normas
      - Documentação de gestão de projetos: escopo, fluxograma, cronograma e arquivamento.
- - - - • Códigos numéricos e alfanuméricos
      - • Código BCD (Binary Coded Decimal)
      - • Portas Lógicas e Tabela Verdade
      - • Multiplexadores
      - • Conversores D⁄A e A⁄D
      - • Codificadores e Decodificadores
      - • Circuitos Integrados
      - Microcontroladores
        
        • Arquitetura de microcontroladores
        
        • Algoritmos
        
        • Programação de microcontroladores
        
        • Tipos de dados
        
        • Expressões aritméticas, relacionais, lógicas, binárias e
        
        modeladores;
        
        • Estruturas de decisão e repetição
        
        • Interrupções internas e externas
        
        • Simulação do funcionamento através de software.
        
        • Protocolos de Comunicação.
        
        • Entrada e saída de dados.
        
        • Entradas e saídas analógicas
  - - - • Normas
      - • Documentação de gestão de projetos: escopo, fluxograma, cronograma e arquivamento.
- - - - Resistência
      - Capacitância
      - Tempo morto
      - Conceitos de variáveis estáticas e semi-estáticas.
  - - - • Limites máximos e mínimos
      - • Valores operacionais de segurança
      - • Transitório e Indicadores de Performance
      - • Regulação
      - • Estabilidade
      - • Tempo de acomodação
      - • Tempo de subida
      - • Sobrelevação
      - • Sensibilidade
      - • Rejeição de distúrbios
  - - - • Conceitos e Terminologias
        
        Parâmetros de controle
        
        • Conceitos de funções de transferência
        
        • Conceitos de domínio tempo e frequência.
      - • Tipos de Controle
      - • Manual
      - • Automático
      - Tipos Básicos e Processo
        
        • Auto-regulante
        
        • Integrante
        
        • Run away
      - Vantagens do Controle Automático
      - Estabilidade das Malhas de Controle
  - - - • Contínuo, Discreto e Batelada.
  - - - • Tipos e características
      - • Parametrização
      - • Configuração
      - Algoritmo PID
      - Controlabilidade das Variáveis
      - Controle Multivariável
  - - - • Conceitos
      - • Técnicas de Sintonia
      - Segurança
        
        • Riscos ocupacionais na instalação
        
        • Acidentes de trabalho em instalações
        
        • Medidas de proteção – Procedimentos de segurança
        
        • Utilização de equipamentos de proteção individual
        
        • Utilização de equipamentos de proteção coletiva
- - - - • Definição
      - • Tipos de EFC
  - - - • Tipos de Válvulas
      - • Partes das Válvulas: Corpo, Castelo e Atuador
      - • Aplicação de Válvulas
      - • Características das Válvulas
      - • Materiais para construção da Válvulas
      - • Seleção de Válvulas
      - • Dimensionamento de Válvulas
      - • Especificação de Válvulas
      - • Classes de vedação da Válvulas
- - - - • Conceitos
      - • Análise de risco
      - • Técnicas de identificação de perigos
      - • Analise preliminar de perigo
      - • What-If (e se)
  - - - • Requisitos
      - • Parada segura
      - • Confiabilidade
      - • Diagnósticos
      - • Disponibilidade
      - • Redundâncias
      - Normas
  - - - • Determinação dos níveis de segurança
      - • SIL 3
      - • SIL4
      - • SIL 2
      - • SIL 1
      - • SIL 0
  - - - Desenvolvimento de alarme e proteção
      - Documentação para elaboração do SIS
        
        • P&I
        
        • Diagrama de conexão
        
        • Diagrama lógico
        
        • Diagrama funcional
        
        • Tabela de causa⁄efeito
  - - - • Instalação, comissionamento e validação do SIS
      - • Operação e manutenção do SIS
      - • Modificações do SIS
- - - - • Sensores ópticos
      - • Sensores de ultrassom
      - • Sensores indutivos
      - • Sensores capacitivos
      - • Sensores de pressão
      - • Sensores de aceleração
      - • Células de carga
      - • Sensores de vazão
      - • Sensores de temperatura
      - • Sensores de posição linear
      - • Transdutores industriais
  - - - • Princípios de funcionamento;
      - • Arquitetura e elementos de hardware
      - • Unidade Central de Processamento (CPU);
      - • Sistemas de memórias;
      - Módulos de entradas e saídas (digitais e analógicas);
      - Módulos de interfaces a Relé;
      - Módulos especiais.
  - - - • Normas
      - • Documentação de gestão de projetos: escopo, fluxograma, cronograma e arquivamento
  - - - Mapa de entradas e saídas (digitais e analógicas);
      - Varredura (scan) do programa;
      - Linguagem de programação;
      - Estruturas básicas de programação;
      - Instruções de temporizadores;
      - Instruções de contadores;
      - Instruções de manipulação de dados;
      - Instruções de matemática;
      - Instruções de registro e deslocamento de dados;
      - Técnicas estruturadas de programação;
      - Situações marginais: lógicas de emergência, lógicas de segurança, reset, ciclo automático, ciclo passo a passo, redundância, interrupções.
      - Diagrama elétrico de representação do CLP.
      - Práticas de verificação de defeitos.
- - - - • Histórico de Manutenção
      - • Plano de manutenção
      - • Componentes e equipamentos: especificações técnicas, aplicações e vida útil.
      - • Indicadores de desempenho de manutenção e seus sistemas
      - • Inspeções: visuais e instrumentais
      - • Máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos;
      - • Técnicas e Metodologias de diagnóstico.
      - • Documentação técnica: Normas; Procedimentos Técnicos; Catálogos; Manuais; Projetos.
  - - - • Previsão de recursos tecnológicos;
      - • Cronograma de manutenção;
      - • Equipes de manutenção (internas e terceirizadas);
      - • Planos de manutenção.
      - • Procedimentos de manutenção e checklist das tarefas
      - • Lista de peças e ferramentas
      - • Ordens de Serviço.
  - - - • Gestão de resíduos sólidos e líquidos em Manutenção Mecânica.
      - • Segurança na Manutenção de sistemas de automação e controle: riscos; normas de segurança; procedimentos de segurança.
      - • Ferramentas estatísticas e avaliação de desempenho de recursos humanos.
      - • Simulação computacional do comportamento de fluidos nos sistemas mecânicos
      - • Técnicas
      - • Procedimentos
      - • Metodologias
      - • Normas técnicas e de Segurança
      - • Análise de falhas;
  - - - • Procedimentos de Manutenção
      - • Planilhas de distribuição da manutenção: preventiva, corretiva, preditiva e manutenção produtiva total.
- - - - • Pesquisa (tipos e métodos);
      - • Metodologia de pesquisa;
- - - - • Características técnicas dos sistemas SCADA e da IHM.
      - • Sistemas de supervisão: local e remoto;
      - • Funcionalidades do sistema de supervisão
      - • Modos de comunicação;
      - • Configuração do driver de comunicação;
      - • Desenvolvimento de interfaces gráficas;
      - • Mapa de registradores;
      - • Aquisição de dados do processo (indicadores de produtividade e de manutenção);
      - • Visualização de dados;
      - • Gráficos de Tendência e Históricos;
      - • Processamento de alarmes;
      - • Histórico de falhas;
      - • Gerenciamento de acesso por usuários.
      - • Integração com Banco de Dados;
      - • Segurança Digital (Cyber Security);
      - • Geração de dados para Big Data.
      - • Computação em Nuvem;
      - • Plataformas de Interfaces com o Usuário
      - • Tablets e Smart Phones;
      - • Óculos de realidade aumentada e virtual
      - •Conceitos de integração do sistema SCADA com MES e ERP
  - - - • Modelo OSI⁄ISO
      - • Transmissão de dados (Simplex, Half Duplex e Full Duplex)
      - • Topologias e arquitetura de redes
      - • Meios físicos de transmissão
      - • Modelos de acesso às redes (mestre⁄escravo; cliente⁄servidor; produtor⁄consumidor)
      - • Protocolos de comunicação para redes industriais
      - • Internet das Coisas Industrial (Industrial IoT)
        
        • Conceito e aplicações
        
        • Sensorização
        
        • Computação em Nuvem
  - - - • Conceito e aplicações
      - • Integração vertical e horizontal
- - - - • Etapas de elaboração do projeto
      - • Objetivo
      - • Conceito de Projeto
      - • Normas de desenho
      - • Normas de Instrumentação
      - • Análise de viabilidade do projeto
      - • Etapas do projeto
      - • Cronograma do projeto
  - - - • Documentação técnica do projeto
      - • Conceitual, Básico e executivo do projeto
      - • Fluxograma de processo e engenharia
      - • Dados de processo
      - • Lista de instrumentos, folha de dados de instrumentos e Requisição de material
      - • Planta de classificação da área
      - • Leiaute da sala de controle, Painéis e Armários
      - • Lista de cabos⁄Diagrama de fiação
      - • Diagramas de Interligações pneumáticas e elétricas dos instrumentos
      - • Distribuição de força
      - • Diagrama de causa e efeito
      - • Diagrama de malha de controle
      - • Detalhes típicos de instalação
      - • Interfaces de Projeto:
        
        • - Instrumentação Industrial x Processo
        
        • - Instrumentação Industrial x Tubulação
        
        • - Instrumentação Industrial x Mecânica
        
        • - Instrumentação Industrial x Eletricidade
        
        • - Instrumentação Industrial x Civil
        
        • - Instrumentação Industrial x Suprimentos
        
        • - Instrumentação Industrial x Mecanismos robóticos
  - - - • Geração de vistas, cortes, cotas e tolerâncias
      - • Documentação de desenho 2D
  - - - • Etapas de implementação
      - • Montagem, calibração, manutenção, teste de malha.
      - • Normas de segurança
  - - - Completação Mecânica
        
        • Inspeção visual
        
        • Teste de continuidades
        
        • Teste de isolação
        
        • Calibração de instrumentos e válvulas de controle
      - Pré comissionamento
        
        • Intertravamento
        
        • Malha de controle
        
        • Motores elétricos
      - Comissionamento
        
        Testes de subsistemas integrados (com carga e sem carga)
      - Operação assistida
        
        Ajustes finais
        
        Produção específica com quantidade e qualidade
        
        Monitoramento de instalações
        
        Estabilidade do processo
        
        Teste de performance.
      - Planejamento do comissionamento
      - Plano do comissionamento
      - Procedimento do comissionamento
      - Verificação cruzada da documentação do projeto
      - Definição do escopo: itens de verificação x protocolos