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CH15即時生產系統 (拉式V.S.推式系統 (拉式系統(JIT系統) (生產現場居多；在生產現場使用看板來進行生產活動管制的手段, 分權自主管理:…

- - - - 多餘生產: 超額生產使製造資源超額使用
      - 不必要的等候時間
      - 不必要的運送
      - 不必要的存貨
      - 加工浪費: 造成不必要的生產步驟與耗損
      - 沒效率的工作方法: 會造成增加在製品存貨
      - 產品不良
      - 生產系統彈性
- - - - 小批量生產
        
        希望一次生產一種產品，推動生產批量最少化
        
        優點
        
        產品上線或批量間換線的籌置時間縮短
        
        以單元製造系統的方式進行生產，可更有彈性
        
        產線上有限的在製品，減少不必要的浪費
        
        易發現品質問題易改進
        
        降低存貨減少持有成本及儲存空間
        
        減少重複加工
        
        易於進行作業平衡
      - 較少量的存貨持有
        
        為使存貨最小化，最佳方法為供應商直接交貨到生產區域，以消除有過量零件與物料的需要，而在生產末端，盡快將貨運出
        
        優點
        
        減少存貨持有成本及所需空間
        
        降低對大量存貨的依賴
        
        減少重新加工
        
        若有不良品或產品需重新設計，可大幅減少現有在製品的存貨損失
    - - 使用共通且標準的零件: 減少訓練時間與成本，搬運、採購與品質檢核更具例行性
      - 模組化設計: 是零件標準化的延伸，易在減少物料清單中零配件的數目；缺點為產品變化少，無法滿足多樣性需求；延緩差異化: 將共同部份生產製造為半成品，將個別差異放置於後端加工
      - 卓越品質: 當產現實施JIT後，便開始嘗試小批量生產，也不會有過多的緩衝存貨，因此當產現發生問題時，生產會停止，直到品質問題解決再復工
    - - 平準化負荷: 產線上各工作站的負荷平衡
      - 拉式系統: 由顧客訂單產生製造需求，不盲目生產沒有需求的產品
      - 目視系統: 清楚展現生產現場的各項資訊
      - 降低瑣碎事務處理流程
      - 問題立即解決: 遇到品質問題，立即解決，排除才可復工
    - - 將員工視為公司資產
      - 培訓多能工，增加調度彈性
      - 要求員工持續改善生產的各個環節
      - 員工的具體改善能反應在績效和薪資上