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CH13物料管理與存貨管制 (存貨管理技術 (簡單經濟訂購量 (EOQ) 模式 (總成本(TC)=訂購成本+存貨持有成本+貨品本身成本…
CH13物料管理與存貨管制
存貨的類型、持有理由與功能
類型
預期存貨(anticipation stocks)
配合預期顧客需求
季節性存貨(seasonal inventories)
平滑化生產需求；淡季建立存貨，以備旺季需求之用
得到訂購週期的利益
採購或生產經濟批量，不必配合採購或生產的短期需求
減弱配銷系統的關聯
存貨可在連續製造步驟中，當作緩衝使其他作業繼續運作
預防缺貨發生
可透過安全存貨降低缺貨風險
管線存貨
配合生產需花一定時間，通常會有些在製品存貨
避免價格上漲的風險或享受數量折扣的利益
有時為了避免價格上漲而增加訂購量或採大量訂購模式，可享價格折扣優待
存貨持有理由
成品
組織採取存貨生產的策略
因應平準化的整體產能計劃需求
避免延誤對顧客承諾的交期
在製品
組織採行製成到項的生產策略，以增加彈性
降低物料運輸及生產成本(大批量)
原料
供應商用批量的方式生產運送原料
較大的採購有較低的單位成本(數量折扣和較低的運輸成本)
種類
週期存貨
功能:
供應製造作業或從供應商送至使用者
利益:
數量折扣、降低準備成本、定期運交
安全存貨
功能:
供應商前置時間變動，未能預期的用量變化
利益:
節省較高附加價值的服務時間(處裡缺貨問題)、節省運輸成本
預期存貨
功能:
使生產順利以應付季節銷售或行銷推廣；利用期貨交易應付原料價格上漲，避免供應中斷
利益:
降低加班、雇用、失業、訓練等成本
在製品存貨
功能:
工作順流，可使工廠有最大產能模組化設計，以增加生產系統彈性
利益:
降低運費、搬運及包裝成本，減少作業的成本客製化
日本存貨管理政策
1.即時生產: 快速供貨降低訂購成本
2.存貨是浪費的: 存貨成本理應更高(倉庫管理、空間閒置、資金積壓、貨品保存等成本)
存貨管理技術
ABC存貨管理法
管理方式
A存貨(數量少價值高)；B存貨(數量和價值相當)；C存貨(數量多價值低)
管理目標
A存貨(零庫存)；B存貨(安全存貨，採定期訂購模式)；C存貨(複倉制)
複倉制:平時的存貨準備為兩個或兩批，當其中一個(批)使用完後，可使用第二個(批)同時進行採購或補貨
簡單經濟訂購量 (EOQ) 模式
目標: 存貨成本及訂購成本總和最小化
當某一存貨的庫存降低或訂購需求產生時，考慮每次訂購批量的大小
需求量(D), 訂購量(Q),訂購成本(S),存貨持有成本(H),單價(P),Imax(最大庫存量),再訂購點(ROP),循環時間(CT)
總成本(TC)=訂購成本+存貨持有成本+貨品本身成本
TC=(D/Q)S+(Q/2)H+PD
求總成本最少
Q*=√￣2DS/H = √￣2DS/Pi
存貨持有成本
P x i(存貨成本率)
考量訂購成本與存貨成本
訂購次數=D/Q*
最大庫存量(Imax)=Q*
訂購的週期時間=年工作天數/Q*
經濟訂購量模式(EOQ)
除了考量訂購成本與存貨成本外，亦考量數量折扣下的經濟訂購模式
TC=(D/Qn)S+(Qn/2)H+PnD
1-n種不同的數量折扣
經濟生產批量(EPQ)模式
原料由現場製作，將生產出來的原物料送至後段製程；生產數量過多，衍生存貨持有成本、生產數量過少，衍生訂購成本及設置成本
需求量(D), 訂購量(Q),訂購成本(S),存貨持有成本(H),單價(P),Imax(最大庫存量),再訂購點(ROP),循環時間(CT),前置時間(T)
總成本=設置成本+存貨持有成本+貨品本身成本
TC=(D/Q)S+(Imax/2)H+PD =(D/Q)S+1/2[Q(1-(d/p))]H+PD
最大庫存量Imax=[Q(1-(d/p))]
Q*=√￣2DS/H(1-(d/p))
CT=邊生產邊消耗時間+只消耗不生產時間
CT=Imax/(p-d) + Imax/d
允許缺貨候補(back order)的經濟訂購模式
當採購數量低於預期需求時，會發生缺貨，而顧客同意之後再撥補，但廠商仍須付出額外成本以彌補缺貨造成的不便
循環時間(CT)=t1+t2；t1不缺貨的時間,t2缺貨的時間
撥補量=Q-M
最佳訂購量Q*=√￣2DS/[H(Cs/H+Cs)]；Cs(缺貨成本)
報童模式
商品有銷售期限或使用期限，一旦過期價值大幅降低
求解
資訊完整
期望值(EMV)或期望值成本(EMC)
資訊不完整
期望機會損失(EOL): 有賺錢是應該的，沒賺到的虧損
臨界比率法(CR)= Cs/(H+Cs)
EMV或EMC
單期訂購模式
僅分析單期貨品情況；重短缺成本及超額成本
短缺成本(Cs): 每單位未實現的利潤, Cs=單位收益-單位成本
超額成本(Ce)=原來單位成本-單位殘值
服務水準=Cs/(Cs+Ce)
需求大於服務水準呈現短缺狀態；需求小於服務水準，則呈現存貨超額；當Cs=Ce時為最佳存貨水準
最佳存貨水準=最低需求+服務水準(最高需求-最低需求)
存貨短缺風險=1-服務水準
再訂購點管理模式
EOQ僅回答最佳訂購量為多少；再訂購點(ROP)則可回答何時訂購的問題
當持有存貨消耗至某依預定數量時，再訂購點就會出現
固定前置時間且需求率固定:
ROP=d(需求率) x LT(前置時間)+SS(安全存貨)
決定因素
需求率
前置時間
需求與前置時間變異程度
管理者所能接受存貨短缺風險的程度
固定前置時間且需求率變動:
ROP=d x LT+z√￣LTσd ；σd(每日需求變異數)
變動前置時間且需求率固定:
ROP=d x 平均前置時間+zdσlt；σlt(前置時間標準差)
變動前置時間且需求率變動
: ROP=d x 平均前置時間+z√￣平均前置時間zd(σd)平方+d平方σlt平方
定期訂購模式與定量訂購模式的比較
定期訂購模式(FOI)
固定時間訂購不定量的貨品
僅需盤點存量水準
訂購區間(OI),前置時間(LT),再訂購點持有存貨量(A),需求標準差(σd),平均需求(d-bar)
訂購量=預防區間的期望需求+安全存量-再訂購點持有存貨量
=d-bar(OI+LT)+zσd√￣(OI+LT) - A
定量訂購模式
以ROP決定再訂購點
考慮預防前置時間存量短缺情形
與定期訂購模式相較需要較少的安全存量
嚴密監督存貨水準，以便了解持有存貨何時達到再訂購點