機械製造
第一章
第20章 攻螺絲
第17章 鋸切
第18章 鑽孔
第21章 車床
第15章 劃線
1-3 切削加工與非切削加工
第16章 銼削
1-4 切削工具的發展
第19章 絞孔
1-2 機械製造的過程
第十一章
1-5 機械製造方法之趨勢
1-1 加工機械的種類
第十三章
第十章
第九章
第十二章
第十四章
第八章
8-2 切削基本原理
8-3 切削劑
8-1 概述
成形型
分割型
結合型
改變物理 機械性質型
程度分類
第一級產業
第二級產業
第三級產業
9-3 鉋床
9-4 鋸床及拉床
9-2 鑽床與搪孔
9-5 銑床
15-1劃線的相關知識
數量大小分類
9-1 車床
9-6 磨床
大量生產
中量生產
小批量生產
機械製造系統
輸入
輸出
處理或加工
回饋
目的
可求出加工量
可以決定使用加工法
決定加工位置
切削加工
非切削加工
傳統式切削
劃線工具
圓規，劃線針
刺衝，中心衝
單腳卡，平板
角板
V形枕
非傳統式切削
改變材料形狀的加工法
10-2 螺紋加工
10-3 齒輪各部位名稱
10-1 螺紋之概述
10-4 齒輪加工
表面層加工法
量角器，劃線台
材料連結加工法
改變機械性質的加工法
應具備的性質
15-2 劃線工作要領
韌性大
耐高溫
7.手工鋸切或銼削工件應兩面劃線
抗氧化
8.選定基準面
4.劃垂直線，5.劃平形線，6.劃角度
9.線條一次劃出
3.劃直線
親和力低
10.劃線按尺度大小，不需留加工裕量
2.永久劃線
1.劃線前準備
11-3 電積成形
刀具材料
11-4 放電加工
11-2 塑膠加工
11-5 非傳統切削加工
11-1 粉末冶金
高碳鋼
高速鋼
碳化物
非鑄鐵合金
製造分工
綠色製造
12-2 生產自動化
12-3 機械製造之展望
12-1 數值控制機械
加工設備彈性化
控制電腦化自動化
第二章
材料與分工
13-2 微細製造簡介
13-3 其他製造技術
13-1 半導體製造簡介
材料的分類
鐵金屬
非鐵金屬
合金
材料的規格
中華民國國家標準 CNS
日本工業標準 JIS
美國鋼鐵協會 AISI
歐盟標準委員會 GB
14-1 常用手工具種類與功用
14-2 基本量具的種類與功用
傳統加工分類
主要機械材料的加工性
鍛造性
銼刀材質
鑄造性
切削性
切屑的型態
合金工具鋼
高速鋼
高碳工具鋼
碳化鎢
焊接性
切削劑的種類
第三章
鑄造
車床的種類
金屬鑄造之原理
鑽床與搪孔的種類
柱狀區
等軸區
冷硬區
鉋床的種類
鋸床與拉床的種類
銑床的種類
銼刀的四要素
磨床的種類
螺紋各部份的名稱
切齒形狀
螺紋的種類
切齒粗細
銼刀的長度
銼刀斷面形狀
齒輪的種類
齒輪加工的種類
熱交換
粉末冶金的技術
金屬液從燒鑄 凝固並冷卻至室溫的整個熱循環過程
銼刀設計
塑膠加工的技術
可保持銼刀銳利
可省力
可易於銼得平面
電積加工的技術
收縮
液體收縮
凝固收縮
放電加工技術
固態收縮
非傳統的技術
銼削法
鑄造的步驟
斜進法
交叉銼法
直進法
精光推銼法
: 
CNC機器的構造
模型的種類
AI的技術
取出模型
機電整合的技術
單體模型
分割模型
鬆件模型
流路模型
分部模型
半導體的製程
全模法
微機電系統
裕度
收縮裕度
拔模裕度
快速成形
加工裕度
變形裕度
虎鉗 手鎚 螺絲起子
震動裕度
手弓鋸
砂模
乾砂模
游標卡尺 角尺 分厘卡 塊規
鋸條
濕砂模
材質：高速鋼
鋸條種類：全硬，可撓，雙金屬
長度X寬度X厚度
乾面模
排列方式：波浪，交叉，交錯
泥砂模
塑性加工
冷作
熱作
衝壓工作
中心鑽頭錐形部分1/3~2/3
焊接
軟焊
電焊
硬焊
定點鑽頭
氣焊
規格直徑有5.10.13.16
表面處理
表面塗層
不可帶手套
表面硬化
防鏽蝕處理
夾持鑽頭以柄部全長
量測與品管
變速時應鬆開手把
公差配合
表面織構參數
目的
絞孔後，以獲得精確尺寸
鑽孔精度約lT11~lT13
工件量測
計量與規量
測長度用量具
品質管制與實施
機械，手工絞刀區別
品質管制的意義
品質管制的實施
手工為直柄
機械絞刀為錐柄或直柄
種類
固定式絞刀
可調式絞刀
定義
攻絲：螺絲攻在孔內攻出內螺絲
絞絲：螺絲膜在圓桿上絞出外螺紋
螺絲攻
材質：高速鋼，合金工具鋼
種類
高速同步螺絲攻，管用螺絲攻
附油孔螺絲攻，先端螺絲攻
手工用螺絲攻，機器螺絲攻
基本操作
不得帶手套，砂光不應該單手
銼削時盡量靠近尾座握持銼刀
依工件材質調整轉速
外徑車刀研磨
研磨車刀步驟：
開啟電源>使用修整器修整>雙手握持車刀進行研磨>關閉砂輪機電源>清潔粉塵