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Análisis de Operaciones (Finalidad de la operación (Simplificación de…

- - - - Ensamblado
      - Maquinado
    - - Proceso de Manufactura
        
        Se divide en
        
        Operaciones de configuración
        
        Manufactura del proceso
        
        Control y planeación de inventarios
        
        Para mejorar se debe considerar
        
        Mecanización de las operaciones manuales
        
        Uso de
        
        Equipos automáticos
        
        Máquinas como
        
        3 more items...
        
        Herramientas automáticas
        
        Aplicada tambíen a
        
        Papeleo administrativo
        
        Beneficios
        
        Menos partes dañadas y desperdicios
        
        Optimización de espacios y tiempos
        
        Reducción de inventarios
        
        Fabricación cercana a forma final
        
        Permite
        
        Reducir desperdicios
        
        Fabricar con materiales eco-amigables
        
        Maximizar utilización de material
        
        Minimizar procesamiento secundario
        
        Modificación de las operaciones
        
        Resultado
        
        Ahorros
        
        Combinación de operaciónes
        
        Reducción costos
        
        Optimización de tiempos
        
        Incremento de productividad
        
        Tener en cuenta
        
        Efectos negativos sobre
        
        Operaciones subsecuentes
        
        Utilización de Robots
        
        Trae las siguientes ventajas
        
        Calidad repetida permanente
        
        Flexibilidad inherente
        
        Predecir rendimiento de la producción
        
        Alta vida útil
        
        Bajo costo de depreciación
        
        Seguridad
        
        Centros de trabajo
- - - - Mismos o mejores resultados
        
        Sin costos adicionales.
  - - - Operación
        
        Antes de mejorarla.
  - - - Planeación Inadecuada
      - Desempeño inadecuado
        
        Operaciones anteriores
      - Facilitar Operaciones siguientes
- - - - Producción
      - Seguridad
      - Moral de los empleados
    - - Ausentismo
      - Rotación de personal
  - - - Claridad con las que las personas ven los objetos
        
        Ángulo visual
        
        Contraste
        
        Iluminancia
        
        Niveles mínimos de iluminación
        
        Depende de la tarea
        
        Se mide con
        
        Fotómetro
    - - Naturales
      - Artificiales
        
        Eficiencia
        
        Consumo de energía
        
        Procesamiento del color
        
        Percepción del color
        
        Tipos de luminarias
        
        Distribución
    - - Brillo excesivo del campo de visión
        
        Reducido con
        
        superficies mate
        
        Filtros
      - Reduce visibilidad
    - - Afecta percepciones
- - - - Trabajo en el momento
      - Uso de elementos según mas eficientes
      - Eliminación de ajustes de la base
      - Finalizar ajustes rapidas a las maquinas
      - Configuraciones débiles y recurrentes puede ahorrar un tiempo consistente de configuración cuando se reciban trabajos repetidos
- - - - Busqueda de un material mas ligero y mas barato
        
        Sustitución de materiales
        
        Mas baratos
        
        Que satisfagan los requisitos
        
        Por ejemplo
        
        Barras Mirata a barra de vidrio
        
        Considerar peso del producto
        
        Material mas ligero
        
        Reducir cantidad de materia prima
        
        Comprar a menor costo
        
        Del fabricado
      - Busqueda de un material que sea facil de procesar
        
        Remitirse a manuales
        
        Comprobar
        
        Propiedades físicas
        
        Reacción más favorable
        
        A procesos
        
        Por ejemplo
        
        Maquinado varia en proporción inversa a dureza
        
        Material mas versatil
        
        Compuestos reforzados
        
        Fácil moldeado
        
        Como en la transferencia de resinas
        
        Produce partes más complejas
        
        Considerar el desperdicio
        
        Que representa un procedimiento inapropiado
      - Uso económico de los materiales
        
        Se busca mejor utilización de material
        
        Relación material de desecho y el que lo conforma en realidad
        
        Utilizar la cantidad exacta requerida
        
        Utilizar material consistente
        
        Hacer uso de herramietas como CAD
        
        Eliminar peso de diseños
        
        Remplazar métodos
        
        Por ejemplo
        
        Recubrimientos a base de polvos
      - Uso materiales rescatados
        
        Proporcionan posibilidades de ahorro
        
        Tener en cuenta
        
        No vender como desperdicio
        
        Obtener pedazos mas grandes de desecho
        
        Mantener separado el desperdicio
        
        Almacenar de manera independiente
        
        Es aplicable en todo tipo de industrias
      - Utilización total de las herramientas y accesorios
        
        Estimular el uso de accesorios
        
        Investigar ahorros potenciales
        
        Implantar un programa de rescate
        
        Encontrar utilidad
        
        A porciones no desgastadas
        
        No desechar articulos manchados
        
        Almacenar sucios
        
        Luego lavar y reutilizar
        
        Minimizar el desperdicio
        
        Mediante sistema TPS
        
        (Sistema Produccion Toyota)
      - Estandarización de materiales
        
        Minimizar tamaños, formas, calibres
        
        Economías resultantes
        
        Inventarios menores
        
        Menos registro de material
        
        Pagar menos facturas
        
        Se necesita menos espacio para almacenar
        
        Se necesitan menos cotizaciones
        
        Requiere la cooperación
        
        Diseño, Planeación, Producción, Compras
        
        Se acopla con sistema 5S
      - Busqueda del mejor proveedor
        
        Estimular al departamento de compras
        
        Negociar los materiales y accesorios
        
        De mayor costo
        
        Incrementando la existencia de proveedores
        
        Keiretsu
        
        Relación fabricante y proveedores
- - - - Del número deseado de productos
        
        Con la calidad que se requiere y
        a bajo costo.
  - - - Muy util para áreas relativamente pequeñas
      - Necesita una inversión inial mas elevada
        
        Se requiere de líneas de servicio duplicadas
      - Tiene tendencia a parecer desordenado
      - La maquinaria se ubica de tal manera
        
        El flujo de una operación a la siguiente sea el mínimo
    - - Implica agrupar instalaciones similares.
        
        Proporciona apariencia de limpieza
        
        Promueve buena economía interna
        
        El nuevo operador se entrena más fácil
        
        Posibilidad de desplazamientos largos
  - - - Problemas relacionados con el arreglo de departamentos y áreas de servicio
      - Ubicación de equipo en un sector
    - - En una matriz que despliega la magnitud del manejo de materiales
        
        Que se lleva
        a cabo entre dos instalaciones
        
        En un periodo determinado.
  - - - Ubica dos áreas
        
        Con grandes relaciones lógicas y de frecuencia cercanas
      - Mediante 6 pasos
        
        Diagrame las relaciones
        
        Relaciones entre las diferentes áreas
        
        Se elabora un diagrama de relaciones
        
        Los valores varían de 4 a –1,
        
        Con base en las vocales que semánticamente definen la relación
        
        Relación es el grado relativo
        de acercamiento
        
        Entre diferentes actividades, áreas, departamentos
        
        Según lo determine la información cuantitativa
        
        Establezca las necesidades de espacio
        
        En términos de los pies cuadrados que existen.
        
        Tipo y forma
        
        Elabore diagramas de relaciones entre actividades
        
        Se dibuja una representación visual de las diferentes actividades.
        
        Elabore relaciones de espacio en la distribución.
        
        Se crea una representación espacial
        
        Escalando las áreas en términos de su tamaño relativo.
        
        Evalúe una distribución alterna.
        
        Evaluar las diferentes opciones
        
        Escoger la mejor
        
        Asignando valores
        
        6.Seleccione la distribución e instálela.
        
        Implantar nuevo método
  - - - Uso de herramientas
        
        CRAFT
        
        Calcula la matriz de distancia
        
        CORELAP
        
        Distribuciones por medio
        
        Departamentos, las áreas , las relaciones departamentales y los pesos de dichas relaciones.
        
        ALDEP
        
        Distribuye las plantas
        
        Selección aleatoria de un departamento al que ubica en un determinado arreglo.
        
        SPIRAL
        
        Modifica tendencia de oficinas largas y angostas
        
        FactoryPLAN , FactoryFlow, FactoryCAD
- - - - Las dos manos
        
        Deben
        
        Comenzar y completar movimientos
        
        A la vez
        
        Nunca deben estar inactivas
        
        A la vez
      - Movimiento de brazos
        
        Simultaneo
        
        Direcciones
        
        Simetricas
        
        Opuestas
      - Movimientos
        
        Continuos
        
        Curvos
    - - Herramientas y Materiales
        
        Sitio fijo y definido
        
        En el lugar necesario
        
        Cerca al trabajador
      - Buena iluminación
      - Altura adecuada
        
        Superficie de trabajo
        
        Contraste de color con
        
        Tarea
        
        Asiento
    - - Evitar manos ocupadas
        
        Sosteniendo la pieza
        
        Usar plantilla, brazo o dispositivo accionado por pie
      - Combinar 2 o más herramientas
      - Distribuir cargas
        
        Capacidad de dedos
      - Diseño especial
        
        Mangos
- - - - Reducido si
        
        Utilizar equipo mecánico y automático
        
        Reduce
        
        Costos de mano de obra
        
        Daños de los materiales
        
        Mejora seguridad
        
        Incrementa producción
        
        Ejemplos
        
        AVG
        
        Vehículo guiado automáticamente
        
        Mesas elevadoras
        
        Menor tiempo de recogida
        
        Ubicación de los materiales en la estación de trabajo
        
        Estudiar las interfaces entre los diferentes tipos de equipo
        
        Mejor uso de recursos
        
        reubicación de las instalaciones de producción
        
        Adaptación de equipo para el manejo de materiales a las diversas áreas de trabajo
        
        Mayor cuidado
        
        Seguridad de los empleados
        
        Reducir accidentes
        
        Adaptar las instalaciones para proteger el material
        
        Mejor manejo de inventarios
        
        Código de Barras
        
        Código Universal de Productos da
        
        Precisión
        
        Desempeño
        
        Aceptación
        
        Bajo corto
        
        Portabilidad
- - - - Gerencia debe aclararlo
  - - - Deben optimizarse
- - - - Mecanización
- - - - Mejor Desempeño