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5.3 Producción ajustada y gestión de calidad (Producción Ajustada (Kaizen,…
5.3 Producción ajustada y gestión de calidad
Eficiencia
Si una empresa puede producir más bienes o servicios (aumentando la producción) utilizando los mismos o incluso menos recursos (insumos), entonces la empresa es más eficiente.
Residuos
Transporte
Inventario
Movimiento
En espera
Sobreprocesmaiento
Sobreprodcucción
Defectos
Cradle to cradle
es un modelo de diseño y creación de productos para minimizar los efectos negativos sobre el medio ambiente y todas las partes interesadas. Se centra en la sostenibilidad. Su ética es que los productos deben diseñarse de una manera que reduzca el desperdicio y limite el impacto en el planeta
Producción Ajustada
Métodos para reducir residuos
Kaizen
Mejora continua
Reuniones reguladas y programadas en las que el personal da opiniones y sugiere ideas
Personal se siente valorado
Puede conducir a la pérdida de tiempo o a exigir salarios más altos
Kanban
regula el suministro de componentes en una fábrica mediante el uso de un sistema de tarjeta.
Beneficios
Se necesita menos espacio en la línea de producción
Los niveles más bajos de existencias ejercen presión sobre el personal para evitar el desperdicio. Los errores son menos probables y la calidad aumentará.
La cantidad total de acciones que posee la compañía debería reducirse
Limitaciones
los pedidos incorrectos pueden hacer que el personal de producción se quede sin materiales para trabajar.
los errores detengan toda la línea de producción
Justo a tiempo
minimizar los costos reduciendo o incluso eliminando el stock que posee una empresa.
Beneficios
Mejora el flujo de caja al reducir la tenencia de existencias
Alienta al personal a ser más cuidadoso. Sin stock de reserva, el personal sabe que necesita hacer las cosas bien la primera vez.
Con menos espacio en el almacén necesario y menos posibilidades de desperdicio y daños, los costos se reducen.
Con menos existencias almacenadas, puede haber más espacio disponible para la producción, lo que podría aumentar la capacidad.
Limitaciones
Las economías de escala de compra pueden perderse a medida que se reducen los tamaños de los pedidos, lo que genera costos más altos.
Lleva altos riesgos. La producción puede detenerse si una pequeña parte de la cadena de suministro se rompe. Cualquier retraso en la entrega se vuelve crítico para la producción.
Restringe la capacidad de una empresa para reaccionar a órdenes masivas e inesperadas.
Es posible que no sea adecuado para empresas con demanda estacional , donde los grandes inventarios generalmente se construyen listos para períodos cortos de alta demanda.
Andon
sistema de notificación que alerta a los trabajadores sobre posibles problemas en el proceso de fabricación.
Beneficios
Los problemas se detectan rápidamente, por lo que no se producen grandes cantidades de productos defectuosos.
Se puede dirigir a los ingenieros directamente a la ubicación del problema para que se pueda solucionar rápidamente.
Empoderar a los trabajadores para detener la producción y resolver sus problemas puede ser motivador.
Limitaciones
Los sistemas complejos pueden ser costosos de instalar.
Los trabajadores deberán recibir capacitación para utilizar el sistema y solucionar problemas.
Los trabajadores pueden exigir salarios adicionales por asumir responsabilidades adicionales.
Calidad
Control de calidad
Productos hechos bajo ciertas especificaciones
Detectar calidad defectuosas
Inspeccionar los proceso de trabajo
No previene errores
Garantía de calidad
Ventaja competitiva
Importancia en diseño y desarrollo
Previene baja calidad
Proveedores confiables
Métodos
Círculos de calidad
Benchmarking
es el proceso de compararte con los mejores y ver lo que puedes aprender de sus técnicas.
Estándares de calidad nacionales e internacionales
Imagen de marca
Mercado objetivo más amplio