Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Tema 5.3: Producción Ajustada y Gestión de Calidad (Calidad (Gestión de…
Tema 5.3: Producción Ajustada y Gestión de Calidad
Calidad
Significa que un producto o servicio debe ser apropiado para cumplir su objetivo y superar las expectativas de los consumidores.
Para los productores, la calidad significa que un producto cumple con las especificaciones del diseño. Esto implica: Calidad y Seguridad.
Para una organización es muy importante la calidad de sus productos debido a: mejorar producto / eliminar problemas, tener buena reputación y habilidad de controlar sus costos.
Divisiones
Control de la calidad
Se basa en detectar salidas defectuosas o productos de baja calidad.
No previene errores, solamente los detecta, por lo que puede resultar costoso.
Los productos deben de estar hechos bajo ciertas especificaciones.
Es el tradicional camino de la administración de la calidad que involucra revisar los procesos de trabajo. (Inspeccionar, probar, muestreo de productos).
Garantía de calidad
Fuente importante de ventaja competitiva.
Se asegura de prevenir baja calidad, en vez de rectificar problemas.
Se refiere al método usado por una empresa para tranquilizar al cliente acerca de la calidad de sus productos con el cumplimiento de ciertas normas de calidad.
Importancia en diseño y desarrollo.
Edwards Deming tenía su filosofía de la mejora de la calidad basada en 4 fases: Planear - Mejorar la calidad diseñando operaciones y procesos; Hacer - Ejecutar el plan; Revisar - Monitorear y media el desmpeño, evaluar resultados; Actuar - Decidir en cambios necesarios.
Métodos de gestión de calidad
Círculos de Calidad
Pequeños grupos de personas organizadas para examinar cuestiones relacionadas con la calidad de la producción y hacer recomendaciones para la mejora.
Entre sus características esta que el grupo está formado por voluntarios de varios departamentos, se requiere un alto grado de confianza entre los participantes y no se intentas buscar culpables ante los errores.
Es una técnica japonsea desarrollada por Kaoru Ishikawa.
Benchmarking
Es un punto de referencia o ejemplo a seguir por una empresa con respecto a otra. Es considerado como "la mejor práctica".
El objetivo es obtener la mejor eficiencia operativa.
Una empresa compara sus productos, operaciones y procesos con otra empresa de la misma industria, especialmente con líderes de mercado.
Tipos
Estratégico
Usado para el rendimiento global de una organización.
Rendimiento
Comparación de los productos claves.
Procesos
Comparación de procesos y operaciones de la empresa.
Internos
Comprende las diferentes operaciones o funciones dentro de la empresa.
Externos
Implica comparación con otras organizaciones que están clasificadas como las mejores dentro de la industria.
Internacional
Comparar el desarrollo de la organización con el extranjero.
Etapas
Medir el desarrollo externo (o rivales).
Usar datos comparativos para determinar las principales áreas débiles en la empresa.
Identificar a los mejores competidores en la industria para medir contra él.
Establecer estándares de calidad.
Medir el rendimiento interno del área seleccionada, considerando ciertos criterios.
Implementar cambios para lograr estándares requeridos.
Identificar el área de la empresa a ser comparada.
Evaluación de la aplicación para comprobar resultados.
Desventajas
Interpretación de la información investigada.
Para que sea efectivo, tiene que ser un proceso continuo y que involucre a varias personas.
Costo y tiempo que implica la investigación de la otra empresa.
Beneficios
Puede ser una manera más rápida de lograr una eficiencia dentro de la empresa.
Lograr una ventaja competitiva.
Permite a una empresa el poder cerrar la brecha de investigación si el benchmarking es implementado de manera exitosa.
Métodos
Histórico
Entre-firmas
Gestión de calidad total
Filosofía que existe en las organizaciones que incorpora la calidad en cada una de sus operaciones, procesos y todos sus empleados.
El objetivo es tener "cero defectos" en la organización.
Una vez que los proceso son regulados, se tienen estándares. Ejemplo: Programa del BI.
Ventajas
El derroche es reducido o eliminado (control de costos en la producción).
Se mejora la imagen y reputación de la empresa.
La motivación mejora ya que los trabajadores tienen la facultad de participar en la toma de decisiones.
Desventajas
El establecer un sistema de calidad total tiene un costo elevado.
Requiere de un tiempo largo el visualizar los beneficios para la empresa.
Estándares nacionales e internacionales
Premios que son utilizados para mostrar que "ciertos estándares de calidad" han sido obtenidos.
Cuando los negocios los cumplen o exceden, se les permite usar estos logotipos o símbolos, para ser reconocidos y atraer a empleados; además de mejorar la competitividad.
Ejemplos de organizaciones a cargo de este tipo de estándares son: NOM (Normas Oficiales Mexicanas) e ISO (International Organization for Standardization)
Producción Ajustada
Producir productos y servicios con el mínimo desperdicio de recursos, mientras se mantiene la mejor calidad.
Su objetivo es reducir precios, tiempo, esfuerzo humano y retrabajos. Generar una mejora continua y tener bien definida una cadena de suministro.
Métodos
Kaizen
Palabra japonesa: Mejora continua. Kai: "cambio". Zen: "para algo mejor".
Postulada por W. Edwards Deming y Joseph M. Juran.
Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos, la estandarización de criterios de calidad y de los métodos de trabajo por operación.
La base de esta filosofía es: equipos de trabajo (grupo Kaizen), la ingeniería industrial que se emplea para mejorar los procesos creativos y la eliminación de desperdicios.
Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de: producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras, entre otros empleados que el equipo considere necesario.
Just-in-time
Es un sistema de administración de inventario basado en entregas de materiales justo cuando se les requiere en el sistema de producción.
Los productos terminados salen del almacén justo cuando son terminados por lo tanto elimina el almacenamiento.
Una filosofía japonesa aplicada por primera vez por Toyota. Este método reduce costos y desperdicios.
Kanban
En el nivel más simple, el sistema kanban utiliza una tarjeta adjunta a cada componente dentro del proceso de producción.
El sistema kanban comienza cuando el cliente coloca una orden para producción de algún componente, lo cual genera una tarjeta de identificación.
Es un método desarrollado por Taiichi Ohno, ejecutivo de Toyota para asegurar que el inventario se planee con base en las necesidades del cliente en lugar de basarse en el pronóstico de ventas.
Andon
En algunas ocasiones se utiliza una alarma auditiva para alertar a los supervisores de algún cambio de estatus.
Típicamente se utiliza un código de colores de semáforo para indicar estatus; Verde: operación normal, Amarillo: se requerirá atención pronto, Rojo: atención requerida de inmediato.
Es un control visual de origen japonés que se utiliza para indicar algún aspecto del proceso de producción, por ejemplo línea de producción o proceso de trabajo.
Algunos beneficios son que atrae atención de inmediata a problemas de producción en cuanto aparecen en el proceso de manufactura, provee una constante y simple herramienta de comunicación entre trabajadores y supervisores en el piso de producción, etc.
Características de diseño y la fabricación de "principio a principio"
Se refiere a un modelo sustentable de producción basado en el proceso natural, beneficiando así al medio ambiente.
El proceso de manufactura se diseña de tal manera que es eficiente, genera mínimo desperdicio o no desperdicio, por lo que es sustentable para futuras generaciones.