Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Electro Discharge Machine (หลังการทำงาน (กระแสไฟฟ้าและความถี่ในการสปาร์ค…
Electro Discharge Machine
ประวัติความเป็นมาของ EDM
Electro Discharge Machine - EDM Electro Disgharge Machine ( EDM ) หรือเครื่องกัดด้วยไฟฟ้า เป็นการแปรรูปโลหะ โดยการปล่อยไฟฟ้า กระแสสูง ผ่านตัวนำอิเล็กโทรดลงบนโลหะชิ้นงานที่จมอยู่ในของเหลวที่เป็นฉนวน ทำให้เกิดการสปาร์ตบริเวณช่อง ว่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน ก่อให้เกิดความร้อนสูงจนโลหะบริเวณนั้นหลอมละลาย ในขณะเดียวกันของเหลว ที่เป็นฉนวน ซึ่งไหลเวียนอยู่ตลอดเวลาจะกัดเซาะเอาอนุภาคเล็กๆ ที่เกิดจากการหลอมละลายออกไป ทำให้เกิดเป็น แองขึ้นบนผิวของชิ้นงาน ตามรูปร่างของแท่งอิเล็กโทรด EDM ถูกคิดค้นขึ้นโดยนักวิทยาศาสตร์ชาวอังกฤษ เมื่อปี ค . ศ . 1770 โดยการใช้ไฟฟ้าทำให้เกิดการสปาร์ค บริเวณผิวของโลหะจนเกิดความร้อนสูง แต่ไม่ได้นำไปใช้งานอย่างจริงจัง ต่อมา ปี ค . ศ . 1943เป็นตัวนำที่เลว จึงได้นำทองแดงมาใช้ทำเป็นอิเล็กโทรดกันอย่างแพร่หลาย
สารหล่อเย็น
สารหล่อเย็น
ในการแปรรูปด้วย EDM จำเป็นต้องใช้ของเหลวเป็นสารหล่อเย็น เพื่อเป็นฉนวนกั้นช่องว่างของการ สปาร์ค ระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน ทั้งยังช่วยเซาะอนุภาคของโลหะที่เกิดจากการสปาร์คให้หลุดออกจากชิ้น งานได้รวดเร็วขึ้น และสารหล่อเย็นยังต้องไหลเวียนเพื่อนำอนุภาคของโลหะที่ตัดออกมาแล้ว ฮยกจากช่องว่าง ของการสปาร์ค
1.สารละลายโซเดียมซิลิเกด
2.กรีเซอรีน
3.น้ำมันแร่
4.น้ำมันกลั่น
5.ดีโรซีน
ชนิดของ EDM
1 . การสปาร์คแบบเจาะ ( Spark - Erosion Sinking ) ได้แก่
ก . สปาร์คตัดเจาะ ( Spark - Erosion Drilling )
ข . สปาร์คขึ้นรูป ( Spark - Erosion Forming )
2 . การสปาร์คแบบตัด ( Spark - Erosion Cuting ) ได้แก่
ก . ตัดด้วยคมมีด ( Spark - Erosion Cuting with blade )
ข . ตัดด้วยเส้นลวด ( Spark - Erosion Cutting with a wire )
ค . ตัดด้วยแผ่นตัด ( Spark - Erosion Cutting with a rotating disc )
ง . ตัดด้วยริบบิ้น ( Spark - Erosion Cuting with a ribbon )
3 . การสปาร์คแบบเจียระไน ( Spark - Erosion Grinding ) ได้แก่
ก . สปาร์คเจียระไนกลม ( Spark - Erosion Cylindrical Grinding )
ข . สปาร์คเจียระไนราบ ( Spark - Erosion Flat Grinding )
หลังการทำงาน
กระแสไฟฟ้าและความถี่ในการสปาร์ค
ระบบวงจรไฟฟ้าของ EDM
ข้อดีและข้อเสียของ EDM
ข้อเสีย
1 . ตัดโลหะไดชา
2 . ทำให้ผิวงานแข็ง
3 . อิเล็กโทรดสึกหรอเร็ว
4 . ใช้ได้กับวัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้าเท่านั้น
5 . อิเล็กโทรดที่มีขนาดเล็กกว่า 0 . 07 มม . จะใช้ ไม่ได้ผล
6 . รูที่ได้จากการตัด เป็นรูเรียวไม่ขนานกันตลอด เนื่องจากการสึกหรอของอิเล็กโทรต
ข้อดี
1.ชิ้นงานที่แปรรูปด้วยวิธีนี้ไม่มีเศษเสี้ยน
2 . สามารถแปรรูปวัสดุที่เป็นตัวนำทุกชนิดได้
3 . สามารถแปรรูปชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งแล้วได้
4 . กรณีดอกสว่านหรือดอกตาปหักคาในชิ้นงาน - สามารถเอาออกได้ด้วยวิธีนี้
5 . ในการแปรรูป ไม่ทำให้เกิดความเค้น ( Stress ขึ้นบนชิ้นงานเพราะเครื่องมือตัด อิเล็กโทรด ) ไม่สัมผัสกับชิ้นงานต
