Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
金屬擠壓機 (擠壓的力能參數 (影響擠壓力大小的因素 (變形抗力, 加工率, 錠胚長度, 模角, 擠壓速度, 摩擦條件, 擠壓筒溫度, 擠壓溫度),…
金屬擠壓機
擠壓的力能參數
擠壓時金屬的流動
反向擠壓棒材
正向穿孔擠壓
正向擠壓棒材
填充擠壓階段
開始擠壓階段
穩定擠壓階段
擠壓終了階段
擠壓時的應力狀態
擠壓力的測定與計算
穿孔力的計算
影響擠壓力大小的因素
變形抗力
加工率
錠胚長度
模角
擠壓速度
摩擦條件
擠壓筒溫度
擠壓溫度
擠壓機
按工作軸線位置
按結構類型
按傳統方式
按加壓方式
按生產產品
擠壓方法
傳統擠壓方法
正向擠壓法
優點
適用於任何擠壓設備,對設備無特殊要求
錠坯表面與擠壓筒內襯表面間摩擦力較大,且在模具近處形成金屬彈性區,因而,錠胚的外部缺陷不影響擠壓制品的表面,在錠坯變形區,錠坯產生較大的剪切變形,有利於提高擠壓制品的表面質量
可以得到任何外形的制品,制品斷面只受擠壓筒內徑、擠壓係數限制
不足
存在著較大的外摩擦(錠坯與擠壓筒之間),消耗大約30%~80%的擠壓力
擠壓過程不夠穩定,從而導致變形不均,造成擠壓制品組織和力學性能不均
金屬沿截面的流動速度不均,可能導致擠壓制品(尤其是大型擠壓制品)內部分層,形成缺陷
壓餘、縮尾等金屬損失較大
反向擠壓法
普通反向擠壓
TAC反向擠壓
優點
由於不存在錠坯與擠壓筒間的摩擦力,因而擠壓力比正向擠壓時低得多。以擠壓易切削黃銅為例,在正向與反向擠壓兩種情況下,擠壓力與錠坯質量的關係
金屬變形均勻,沿擠壓制品長度上的組織及力學性能基本一致
與正向擠壓相比,壓餘等廢料損失顯著降低,有較高的成品率,可採用較大的錠坯,有助於提高設備效率和生產的連續化
不足
聯合擠壓
靜液擠壓方法
無背壓靜液擠壓
背壓靜液擠壓
串聯擠壓筒靜液擠壓
雙動式靜液擠壓
拉伸-靜液擠壓
連續擠壓方法(CONFORM)
生產流程
銅
鑄錠
加熱
擠壓
矯直
切斷
尺寸檢查及渦流探傷
成品退火
1 more item...
鋁