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Procesos de manufactura (Distintos procesos de manufactura. (Que Incitan…
Procesos de manufactura
Tipos de Maquinas-Herramientas.
se pueden clasificar en tres tipos:
de desbaste o desbastadores, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
Prensas: que le dan forma a la pieza por medio de cortes, prensado o estiramiento.
Especiales: que le dan forma a la pieza por medios de técnicas diferentes, por ejemplo el láser, electroerosion, ultrasonido, plasma etc.
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:
1) la operación del proceso: una operación del proceso hace que un material de trabajo pase de un estado de acabado a otro mas avanzado que esta cerca del producto final que se desea. se le agrega valor cambiando la geometría, las propiedades o la apariencia del material de inicio.
2) las de ensamblado: una operación de ensamblado une dos o mas componentes con el fin de crear una entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o algún otro termino que se refiera al proceso de unión (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura).
Distintos procesos de manufactura.
Los procesos de manufactura es la agrupación de labores precisas para transformar las características originales de las materias primas. Estos rasgos pueden ser de origen muy cambiante como la forma, la consistencia, firmeza, dimensión o la belleza natural. Se ejecutan en el medio de la industria. Los procesos de manufactura también son llamados como proceso industrial, proceso fabricación o proceso de producción.
Que varían la forma del material.
Metalurgia extractiva.
Fundición.
Formado en frío y en caliente.
Metalurgia de los polvos.
Moldeo de plásticos.
Que Incitan Derrumbes de Viruta para Lograr la Forma, Acabado y Aguantes de las Piezas Apetecidas.
Maquinado con energía de viruta convencional.
Torno.
Fresado.
Cepillado.
Taladrado.
Brochado.
Rimado
Para terminar superficies.
Por derrumbe de viruta.
Por pulido.
Por revestimiento.
Para el acople de materiales:
Ensamblajes estacionales.
Ensambles indisolubles.
Para variar las cualidades físicas de los materiales:Tratamientos térmicos.
Tratamientos químicos
Otros tipos de maquinas muy utilizados en la industria.
Convencionales.
Torno: es una maquina muy utilizada que trabaja por medio del arranque de material y herramienta de corte. es una de las maquinas mas antiguas de la historia. para ese proceso la pieza gira un carro donde se sitúan las herramientas aproximándose a las piezas, provocando que estas se desgasten para obtener partes cilíndricas o cónicas.
Taladros: determinada para la perforación, estas también son junto a los tornos las mas antiguas.En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa.
Fresadora: con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar.
Pulidora: trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la pieza.
De vaivén
Limadora o perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza automáticamente la herramienta (cuchilla).
Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente.
Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
No convencionales.
Electroerosión, las máquinas de electro erosión desgastan el material mediante chispas eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas de electroerosión: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza según convenga.
Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del material.
Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar.
Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.
Jose Gonzalez C.I.:26.618.635 #45