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Mejoras continuas en el área de operaciones (Tendencias en automatización…
Mejoras continuas en el área de operaciones
Tendencias en automatización de los sistemas de producción
Diseño modular
Busca generar productos a pedido de cliente, pero aprovechando las ventajas de la producción estandarizada. Se requiere identificar los módulos/componentes del producto o servicio y diseñar diferentes modelos de estos según los requerimientos de clientes potenciales. El cliente puede elegir el producto que le convenga seleccionado combinación de modelos de los módulos.
Manufactura celular
Tendencia en diseño de plantas en el que se determinan las familias de componentes con características similares, para cada componente se diseña un taller(célula) con maquinas o equipos diferentes requeridos.
La utilización de las computadores han provocado un gran avance de la tecnología de producción, permitiendo la automatización de procesos productivos. Esta automatización fue determinante para la aparición de nuevos conceptos administrativos que buscan unificar las diferentes áreas y equipos
Control numérico
Control del movimiento de una herramienta con base en instrucciones numéricas, interpretadas por una computadora. Por tanto, no se requiere de operario
Computer Aided Design (CAD)
Diseño de nuevos productos o servicios apoyados en la computadora. Paquetes de graficación que permiten analizar especificaciones de diseño, para verificar su calidad y así generar los requerimiento de materiales o procesos
Robot
Forma más avanzada de automatización
En manufactura se usan brazos mecánicos con alta flexibilidad de movimientos
Computer Aided Manufacturing ( CAM)
Control computarizado del proceso de manufactura. Incluye robots y control numérico
Flexible Manufacturing System
Sistema de manufactura que permite realizar varios procesos simultáneamente, bajo el control de una computadora. Se manufacturan piezas distintas usando las mismas máquinas
Computer Integrated Manufacturing (CIM)
Manufactura integrada por computadora, usa CAD, CAM y FMS. Permite la integración automática de todos los procesos productivos: diseño, manufactura y administración.
Sistemas visuales
Equipos con sensores ópticos que son capaces de reconocer imágenes y usados para clasificar productos y controlar empaques envíos y calidad,
Sistemas automáticos de identificación
Permiten captura automática de datos, usando un sistema de identificación
Los más comunes son el código de barras, sistemas basados en reconocimiento de voz, tarjetas de crédito
Antes de invertir grandes cantidades en automatización, e debe estudiar detalladamente los beneficios e inconvenientes que pudiera generar, considerando que no se da en corto plazo, e incluye los siguientes pasos
Unión de las islas, Integradas a un sistema CAD
Uso de sistemas expertos para integrar decisiones y tareas administrativas ( planeación de prod, MRP, etc) con el CAD
Creación de "islas de automatización" con células de manufactura flexible y controles coputarizados
Extender el uso de sistemas expertos hacia todas las áreas de la toma de decisiones
Simplificación y reorganización del diseño de planta y sus talleres para una mayor eficiencia
Qué es el Justo a Tiempo ( JIT)
FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN cuyo alcance no se limita sólo a
Reducción de inventario
Reducción de desperdicios
Surgió en la industria japonesa de la posguerra, debido a las limitaciones de espacio, materia prima, alto costo de alimentos y vivienda. Estas restricciones hacen que el espacio para producir,la materia prima y el tiempo posean un alto valor que debe aprovecharse al máximo.
OBJETIVO PRINCIPAL
Lograr un flujo continuo del proceso de producción, asegurando que los inventarios de materia prima, de productos procesados y terminados se reduzcan al mínimo.
QUE SE PRODUZCA EL NÚMERO ADECUADO EN EL MOMENTO REQUERIDO
COMPONENTES QUE HAN PERMITIDO APLICAR FILOSOFÍA JIT
KANBAN
Método de producción en el que se generan requerimientos de materiales basándose en la demanda. Lo requerido se va retirando y las tarjetas indican este retiro.
Control total de la calidad
Herramientas
BAKAYAKE (uso de dispositivos automáticos para controlar calidad)
YO-I-DON ( interrupción de la producción en caso de descubrir un problema de calidad)
CÍRCULOS DE CALIDAD ( grupos pequeños de trabajadores que se reúnen para discutir la mejora de sus métodos)
Requiere
política de prevención de baja calidad
proveedores altamente confiables
Métodos de producción y disposición de planta
Se requiere manufactura celular ( talleres o células en función de familias o partes de componentes similares) para reducir espacio y permitiendo que un operario opere varias máquinas
Se pasan las piezas con transportadores automáticos. Requiere inventarios mínimos y producción de lotes pequeños, así como reducción de los tiempos de regulación de maquinas e inventarios al cambiar de línea
Sistema de proveedores
Deben entregar a tiempo
Deben cumplir los estándares de calidad requeridos
Se debe trabajar conjuntamente con estos para hacer sugerencias, y tener una relación de confianza mutua
Número pequeño pero confiable
Diferencias JIT y MRP
JIT: administración de abajo hacia arriba, la demanda genera sus propios pedidos y la producción fluye
MRP: administración de arriba hacia abajo, para satisfacer un pedido se planean los pedidos de materiales y procesos. generando órdenes de de un administrador central