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HERRAMIENTAS BASICAS DE LA MEJORA CONTINUA - Coggle Diagram

- - - - Funciones de los sistemas Poka-Yoke
        1- Función de control.
        En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar las piezas.
        2- Función de advertencia.
        En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.
  - - - Para que el Kaizen sea efectivo debe entrar en juego un elemento más: las cinco S. El objetivo de las “cinco S” es introducir tanto el orden, como la disciplina en el lugar de trabajo y contribuir tanto a la eliminación de derroches dentro del sistema de producción, como a mejorar las labores de mantenimiento de equipos y reducir los accidentes laborales. Es un proceso de “mejora continua que involucra a todos”.
        Así pues, las “cinco S” son:
        
        Seiri (Clasificación)
        
        Seiton (Orden)
        
        Seiso (Limpieza)
        
        Seiketsu (Estandarización)
        
        Shitsuke (Disciplina)
        
        BENEFICIOS
        • Incrementos en los niveles de productividad.
        • Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
        • Mejoras en los niveles de calidad y servicio al cliente.
        • May• Importantes incrementos en los niveles de rotación.
        ores niveles de satisfacción.
        • Tiempos de preparación de máquinas y herramientas notablemente reducidos.
        • Bajos niveles de inventarios de insumos – productos en procesos y terminados.
        • Mejora en el nivel de satisfacción de los empleados y como consecuencia menores niveles de rotación de éstos.
  - - - Se fundamenta en:
        •La reducción de desperdicio
        •La calidad de los productos o servicios
        •Profundo compromiso de todos los integrantes de la organización
        •Involucramiento en el trabajo
        •Mayor productividad
        
        El JIT pone gran énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
        La simplicidad debe cubrir: El flujo de material y el control de las líneas de flujo en el proceso.
  - - - Están fundamentada en la toma de decisiones en base a datos. Para ello, existe una metodología y una propuesta organizacional. Toda iniciativa de mejora a ser canalizada a través de Seis Sigma se implementa siguiendo cinco etapas claramente definidas que caracterizan la metodología DMAIC:
        Definición, Medición, Análisis, Implementación, Control.
        
        puede ser considerado como una oportunidad aislada, una metodología para ser incorporada a los procesos de la organización o, mas profundo aun, una nueva cultura. No obstante, existen elementos (factores críticos) que no deben ser pasados por alto al momento de considerar su implementación a riesgo de fracasar y multiplicar las barreras naturales que aparecen ante cualquier cambio.
        El éxito de su continuidad dependerá en gran medida de la habilidad de los líderes para movilizar a la organización mas allá del mero cumplimiento de los “estándares” propuestos Debieran motivar al personal para que esté comprometido con los principios de reducción de defectos, el enfoque basado en datos para la toma de decisiones y la mejora continua.
  - - - Cuenta con 9 principios denominados:
        
        Seiri (separar lo innecesario) Consiste en clasificar los objetos que no resultan necesarios o que no se utilizan con frecuencia y separarlos para decidir si serán almacenados, vendidos, reciclados, regalados o desechados.
        
        Seiton (situar lo necesario) Consiste en ordenar el espacio de trabajo de manera eficaz para identificar las clases de objetos, designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible.
        
        Seiso (suprimir suciedad) Consiste en mejorar la limpieza a partir de una idea más grande que solo mantener la pulcritud. Cada individuo es responsable de la limpieza de su espacio de trabajo debido a que limpiando se encuentran situaciones anormales y se mantienen en buen estado los insumos.
        
        Seiketsu (señalizar anomalías) Consiste en estandarizar o mantener las tres primeras S, entendiendo que deben aplicarse de manera conjunta, a fin de señalizar y repetir los procedimientos para que sean una costumbre. Esto permite detectar o reducir posibles problemas.
        
        Shitsuke (seguir mejorando) Consiste en ser disciplinado, es decir, en darle continuidad y seguimiento al cambio de hábito según las 9 S. La persona que se apega al orden y al control de sus actos es prudente y evidencia que es capaz de generar trabajo de calidad y que se esfuerza por mejorar.
        
        Shikari (constancia) Consiste en la voluntad de mantenerse firme en una línea de acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de una actividad. Por ejemplo, al mantener los buenos hábitos en la práctica diaria, a través de la planificación y control permanente de las tareas, de la limpieza, del orden o de la puntualidad constante en su vida.
        
        Shitsukoku (compromiso) Consiste en cumplir con lo pactado, en hacer todo el esfuerzo por cumplirlo. Es una actitud que nace desde el convencimiento y se manifiesta en entusiasmo día a día. Para ser posible, el compromiso debe manifestarse en todos los niveles de la organización.
        
        Seishoo (coordinación) Consiste en una forma de trabajo en conjunto, donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo y hacia los mismos objetivos. Esta manera de trabajo se logra con tiempo y dedicación, manteniendo la buena comunicación entre todos los empleados.
        
        Seido (estandarización) Consiste en adoptar como costumbre los cambios que se consideran beneficiosos para la empresa o aquellas actividades que contribuyan a mantener un ambiente de trabajo óptimo, a través de la implementación de normas, reglamentos o procedimientos.
  - - - Objetivos
        En cuanto a Producción:
        
        Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
        
        Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
        
        En cuanto a flujo de materiales:
        
        Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás
        
        Comunicación más fluida.
        
        ayuda particularmente a:
        
        Organizar la producción (clarificando en qué cantidad un elemento específico debe ser producido y transportado).
        
        Controlar la utilización de la mano de obra.
        
        Controlar el emplazamiento de materiales.
        
        Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda).
        
        Identificar las zonas susceptibles de mejora.
        
        DESVENTAJAS
        
        Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban.
        
        Es difícil de imponerles este método a los proveedores.
        
        Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva).
        
        No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales.
        
        Kanban de procesos.
        
        Kanban de Transporte.
        
        Kanban de fabricación.
        
        Kanban de emergencia.
        
        Kanban común.
        
        Kanban único.
        -Kanban de orden de trabajo.