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HERRAMIENTAS BASICAS DE LA MEJORA CONTINUA. - Coggle Diagram
HERRAMIENTAS BASICAS DE LA MEJORA CONTINUA.
Just in time
Sistema que tiende a producir justo lo que se requiere.
Usando lo que se necesita,
Excelente calidad
Sin desperdiciar recursos del sistema.
Comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota en el año 1976
Buscando mejorar la flexibilidad de los procesos como respuesta del crecimiento económico.
Es una filosofía de trabajo
En la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo.
APLICACIONES
Reducción de inventarios
Mejoramiento en el control de calidad.
Fiabilidad del producto
OBJETIVOS
Atacar los problemas fundamentales
Eliminar despilfarros
Buscar la simplicidad
Diseñar sistemas para identificar problemas
Kanban
Sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios.
Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo.
Puede añadirse o restarse alguna información, lo importante es que ésta debe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo.
OBJETIVOS
En cuanto a Producción:
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
En cuanto a flujo de materiales:
Prioridad en la producción
Comunicación más fluida.
TIPOS DE KANBAN
KANBAN de señal.
KANBAN de producción.
KANBAN de transporte.
POKA-YOKE.
Herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”.
Busca diseñar los procesos es decir eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado
Se puede implantar también para facilitar la detección de errores.
FUNCIONES
Función de control.
Función de advertencia.
TIPOS MAS COMUNES.
Código de colores.
Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a “, “b-> <-b “…
Kaizen
.
Sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.
Para que el Kaizen sea efectivo debe entrar en juego un elemento más:
las cinco S.
ONJETIVO DE LAS CINCO S.
Introducir tanto el orden, como la disciplina en el lugar de trabajo y contribuir tanto a la eliminación de derroches dentro del sistema de producción, como a mejorar las labores de mantenimiento de equipos y reducir los accidentes laborales.
LAS 5 S SON:
Clasificación.
Orden.
Limpieza.
Estandarización.
Disciplina.
SIX SIGMA.
Es una metodología de mejora de los procesos y servicios de una organización basada en las siguientes premisas:
Mejora por proyectos.
Cero o mínima inversión por capital
Proyectos de rápida implementación.
Proceso disciplinado.