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Herramientas de Mejora Continua - Coggle Diagram
Herramientas de Mejora Continua
Just in time
Sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, usando lo que se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema
Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, ya sea para la fabricación o para el serivicios al cliente.
Filosofia
· La reducción de desperdicio
· La calidad de los productos o servicios
· Profundo compromiso de todos los integrantes de la organización
· Involucramiento en el trabajo
· Mayor productividad
Kanban
Sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos.
Una tarjeta Kanban contiene información que varía según las empresas, pero existen unas que son indispensables en todos los Kanbans, a saber:
Requerimientos de tarjeta
Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido
Iniciales o código del Encargado de Procesar
Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido
Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande)
Destino del material requerido
Capacidad del contenedor de los materiales requeridos
Momento en el que fue procesado el material
Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente
Número de turno
Número del lugar de almacén principal
Estado del material procesado
Tipos de Kanban
KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material.
KANBAN de transporte. O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste.
POKA-YOKE.
Herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.
Funciones para prevenir errores:
1- Función de control:
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra.
Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar las piezas.
2- Función de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que
reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.
KAIZEN
Sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.
Mejora Continua.
Cinco "S"
1. Seiri (Clasificación)
: el primer paso es distinguir entre los
elementos necesarios de aquellos que no lo son en un sistema productivo.
2. Seiton (Orden):
hay que listar manera ordenada todos los elementos que nos han quedado tras el Seiri.
El Seiton lleva a organizar los elementos necesarios para reducir el tiempo de búsqueda y esfuerzo.
3. Seiso (Limpieza):
la S más importante de todas hace referencia a la necesidad de identificar el problema para ponerle remedio. Debemos conocer todas las estrategias y procesos en los que está inmersa la organización y en caso de identificar un error se le tendrá que poner solución.
4. Seiketsu (Estandarización):
la compañía debe tener a su alcance los recursos necesarios para fomentar un buen ambiente y competitividad necesaria en la plantilla.
Para ser el mejor se debe contar con las mejores herramientas de trabajo.
5. Shitsuke (Disciplina):
promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con “las cinco S”.
Estos cinco puntos no servirán de nada si no hay compromiso.
Six sigma
Metodología de mejora de los procesos y servicios de una organización basada en premisas.
Premisas:
Mejora por proyectos.
Cero o mínima inversión de capital.
Proyectos de rápida implementación (6 a 8 meses).
Proceso disciplinado y con decisiones basadas en datos
La particularidad de este enfoque es que no se trata de personal nuevo sino de capacidades nuevas adquiridas por funcionarios existentes.
Definición.
Medición.
Análisis.
Implementación de Mejoras.
control.