Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Nenasycené polyesterové pryskyřice (UP) - Coggle Diagram
Nenasycené polyesterové pryskyřice (UP)
základní složky výroby
nenasycená dikarboxylová kyselina
kyselina maleinová
kyselina fumarová
anhydrid kyseliny maleinové
dobrá rozpustnost
nízká cena
teoretické použití jiných kyselin
ikatorová
citrakonová ...
pokud nejsou = v poloze α, β
nedostatečná reakce se styrenem
nedochází k síťování
nasycená dikarboxylová kyselina
modifikující
ftalanhydrid
nejvíce využívaný
jedoduchá dostupnost
ekonomicky výhodný
pro různé aplikace
kys ortoftalová
kys isoftalová
pro zlepšení mechanických vlastností
při zvýšené teplotě
voděodolné
výrobky vykazují
povrchový lesk
dobrá přilnavost ke
sklu
kovu
nevýhoda:
sklon ke krystalizaci
při stejném kys čísle
viskóznější
kys tereftalová
hůře rozpustné ve styrenu
odolnější
vůči hydrolýze
tvarová stálost
za zvýšené teploty
HET-anhydride
odolné vůči hoření
glykol
polyalkoholy
ovlivňuji
krystalinitu
citlivost k vodě
teplotní odolnost
flexibilitu produktu
závisí na
délce řetězce
symetrie polyalkoholu
1,2-propylenglykol
nejvýce využívané
nesymetrické
znesnadňuje
krystalizaci
rozpustnost ve styrenu
ethylengylkol
nejlevnější
snížená tendence krystalizovat
snížená mísitelnost se styrenem
1:1
lepší mechanické vlastnosti
neopentylglykol
dianol 33
velká chemická odolnost
kyselin do 100°C
roztoky hydroxidu
po vytvrzení křehké
dietylenglykol
1,3 propandiol
méně viskozní
po vytvrzení měkčí
pružnější
1,4 butandiol
reaktivní monomer
na vytvrzení
požadavky
snášenlivost s PU za :arrow_up:teplota
aby nedocházelo k separaci
vykazovat homogenitu
nedocházení k separaci
reakce vytvrzování rychlejší než reakce monomeru
monomery
styren
:heavy_plus_sign:
schopnost kopolymerace s UP
mísitelnost s PU do 50%
:heavy_minus_sign:
hořlavý
těkavý
zdravotně závadný
vinyltoluen
:heavy_plus_sign:
pro lisované výrobky
menší smrštění
nižší nasákavost
metylmetakrylát
v kombinaci se styrenem
kopolymerace za nízké T
větší odolnost proti povětrnosti
nižší index lomu
větší smrštění
až 80%styrenu
diallyl phthalate
triallyl kyanurát
vícefunkční monomera
vysoká tepelná odolnost
iniciátor
peroxid
metyletylketonperofid
používá se roztok
10 % s
dimethylftalát
ftalát
světla, UV záření, zvýšené teploty/
zdroj volných radiáků
zahájení řetězové kopolymerační reakce
rozpad peroxidů na volné radikály
kombinace dvou
:arrow_left:
synergický efekt
urychlovač
potřeba nižší teploty
používají se
kobylt oktoát
kobalt naftalen
vanadová mýdla
dobré urychlující vlastnosti
citlivé
inhibice kyslíkem
vlhkost při vytvrzování
dibenzoyl peroxid
5-10% roztok ve styrenu
urychlení za zvýšené teploty
inhibitor
reagují s radikály
nechopnost dále reagovat
stabilizují roztok monomeru
spotřebování
ukončení inhibiční periody
pak k polymeraci
materiály
hydrochinon
deriváty hydrochinonu
kyselina fosforitá
estry kyseliny fosforité
soli aminů
0,05 na systém
docházelo by k předčasnému síťování
produkty vzniklé během inhibiční periody
zpomalení rychlosti reakce
retardér
zpomalení síťování
neutralizace části radikálů
princip přípravy
polyesterifikace
nenasycených a nasycených dikarboxilových kys
:heavy_plus_sign:
dioly
v tavenině
180-230°C
CO2 nebo N2
vedlejší reakce
kopolymerace s kyslíkem
adice diolů na dvojnou vazbu
diol v přebytku 5-10%
dosažení požadovaného stupně konverze
přidání nasycené dikarboxylocé kyseliny
modifikující kyselina
snížení nenasycenosti
snížení reaktivity systému
nejvíce používaná
ftalanhydrit
kyselina isoftalová
kyselina paraftalová
dávkování
30-50%
způsob výroby
jednostupňová polyesterifikace
všechny suroviny najednou
obecně lepší vlastnosti
dvoustupňová polyesterifikace
stupeň
nasycené kyselin + dioly
2.stupeň
přidání nasycené dikarboxylové kyseliny
stupeň kyselosti
20-50 mg KOH/1g produktu
informace o volných karbx skupin v reakční směsi
pro stanovení konverze reakce
probíhá
2-6 hodin
při 180-230°C
stupeň zreakgování
úbytek vody během reakce
skončení reakce
ochlazení na 70-100°
:heavy_multiplication_x:
předčasné vytvrzování
stabilizace inhibitorem
rozpustění ve styrenu
smrštění UP při vytvrzování
6-10 ob%
může ovlivnit
residuální napětí
povrchové deformace
nepravidelnosti
trhliny
vzhledová vady
v kopozitních materiálech
vyrýsování vyztužijících vláken
ovlivňující faktory
podmínky vytvrzování
rychlost zahřívání výrobků
tlustostěnných
:arrow_right:
větší vývin tepla
větší nárůst teploty
větší smrštění
složení vytvrzované směsi
největší vliv
snížení nenasycenosti
snížení smrštění
změna poměru nasycených
:heavy_multiplication_x:
nenasycených
druh polyolu
Aditiva
LPA - Low Profile Aditive
kompenzace smrštění
aktivní redukce
i běžná aditiva pomáhájí
pro modifikaci vlastností
nejpoužívanější ke snížení
zpracování
jsou
levné
spolehlivé
mnohostranně použitelné
pro kompozitní materiály
široká variabilita
plniva
skelná výztuž
uhlíková vlákna...
nároky ohledně živ prost
emise styrenu
je přípustná koncentrace
zvýšené náklady na vzduchotechniku
úpravy pr
vytvoření ochraných filmů
migrace na povrch
morfologie
4 typy
intermolekulove síťování
prostřednictvím styrenu
dvou sousedních řetězů
intermolekulové
bez styrenu
intramolekulové
prostřednictvím styrenu
intramolekulové
bez styrenu
možnost homopolymerace styrenu
zhoršení vlastností
extrahovatelné podíly
možnost větvení styrenem
gelovité částice
vysoké koncentrace styrenu
jednotlivé mikrogelové částice
při nízké koncentraci styrenu
nahuštěné blízko na sebe
Faktory ovlivňující vytvrzování
vliv chemického složení
velikost a distribuce mol hmotnosti
druh monomeru
ostatní složky účastnící se reakce
vlaiv atitiv
fyzikální podínky
teplota
tlak
vlhkost