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Herramientas de mejora continua. - Coggle Diagram
Herramientas de mejora continua.
4.2.3. Tipos de Kanban
-Kanban de señal. Es el primer Kanban a utilizar y sirve como una autorización al ultimo puesto de procedimiento para que ordene a los puesto a anteriores a empezar a procesar las materiales.
-Kanban de producción: o de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material.
Kanban de transporte: o de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado.
Just in time.
El JIT (por sus siglas en ingles) es un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, usando lo que te necesita.
El Sistema justo a tiempo (JIT), comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota en el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles.
La filosofía del JIT se fundamenta en: la reducción de desperdicio, la calidad de los productos o servicios, mayor productividad, involucramiento en el trabajo.
Aplicaciones: 1. En la reducción de inventarios, 2. El mejoramiento en el control, 3. La fiabilidad del producto.
Objetivos esenciales: 1. Atacar los problemas fundamentales, 2. Eliminar despilfarros, 3. Buscar la simplicidad, 4 Diseñar sistemas para identificar problemas.
4.2. Kanban
(Significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo.
4.2.1. Kanban como sistema físico.
Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Una tarjeta Kanban contienen información que varia según las empresas, pero existen unas que son indispensables en todos los Kanbans, a saber:
-Nombre y/o código del Puesto o Maquina que procesara el material requerido, -Iniciales y/o código del Material procesado o por procesar, requerido, -Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra mas grande)
4.2.2. Obvetivos de KANBAN.
En cuanto a Producción: -Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo. -Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
En cuanto a flujo de materiales: -Prioridad en la producción el Kanban (la instrucción) con mas importancia se pone primero que los demás.
Ventajas de Kanban.
-Centradas en las satisfacción del consumidor, paciencia, mayor trabajo en equipo, los problemas son tesoros, la estandarización es esencial, el enfoque es claro para todos.
Desventajas de Kanban: un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban. Pues tendrían muy desocupados a los trabajadores, el sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda, es difícil de imponerles este método a las proveedores.
Las 9 "S"
Es una técnica para la gestión del trabajo que tiene como objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral. Se origino en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo logar una nueva cultura del trabajo de manera permanente.
-Seiri (separar lo innecesario). Consiste en clasificar los objetos que no resultan necesarios o que no se utilizan con frecuencia y separarlos con frecuencia y separarlos para decidir si serán almacenados, vendidos, reciclados. -Seiton (situar lo necesario). Consiste en ordenar el espacio de trabajo de manera eficaz para identificar las clases de objetos, designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que necesita en el menor tiempo posible. -Seiso (suprimir suciedad). Consiste en mejorar la limpieza a partir de una idea mas grande que solo mantener la pulcritud.
POKA-YOKE
Es una herramienta procedente de Japón que significa "a prueba de errores". Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado.
funciones de los sistemas Poka-yoke: 1. Función de control: En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien como deben realizarse los procesos o como deben encajar las piezas. 2. Función de advertencias: En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe de corregirlo.
KAIZEN
El método Kaizen es un sistema de gestión que esta orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.
Beneficios del Keizen para las empresas: Incremento en los niveles de productividad, reducción en fallas de los equipos y herramientas, mejorar en los niveles de calidad y servicio al cliente, mayores niveles de satisfacción.
Empresas que han adoptado Kaizen: Toyota, Honda, Suzuki, Sanyo, Casio, Sony etc.
Six sigma
Seis Sigma es una metodología de mejora de los procesos y servicios de una organización basada en las siguientes premisas: 1.Mejora para proyectos, 2.Cero o mínima inversión de capital, 3.Proyectos de rápida implementación, 4.Proceso disciplinado y con decisiones basadas en datos.
Existen roles y responsabilidades de nuevas figuras que se integran en la organización: los Champions, o los lideres del despliegue y los "Green" o "Black Belts" o lideres de proyectos. La particularidad de este enfoque es que no se trata de personal nuevo sino de capacidades nuevas adquiridas por funcionarios.