Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Организация и автоматизация поточного производства - Coggle Diagram
Организация и автоматизация поточного производства
Методы организации производства
Непоточный метод(единичный) организации производства
все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций
на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда
технологическое оборудование в основном универсальное,но для обработки особо сложных по конструкции изделий может применяться автоматизированное оборудование
предметы труда перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами,возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отделов технического контроля
Поточный метод организации производства
согласованность и ритмичное выполнение всех операций на основе единичного расчетного такта поточной линии
размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса
специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда
передача обработанных изделий с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных средств
разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом
Основные принципы рациональной организации производства
непрерывность
на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе оборудования
параллельность
проявляется в параллельном виде движения изделий по операциям и одновременной обработке нескольких единиц данного изделия,находящихся на разных операциях процесса
прямоточность
реализуется в размещении оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса
пропорциональность
непрерывность поточного производства является прямым следствием принципа пропорциональности,т.е. равной производительности на всех операциях линии
специализация
воплощается в создании специализированных поточных линий,предназначенных для обработки одного,закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий
ритмичность
предполагает одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени
Автоматизированный метод организации производства
Автоматизация производства-процесс,при котором все или преобладающая часть операций,требующих физических усилий рабочего передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия,а за рабочим остаются функции контроля,ремонта,наладки,надзора
Такт-интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии
Темп поточной линии-величина,обратная такту
Особенности организации непрерывно-поточных линий
При непрерывно-поточном производстве нормы времени операций равны или кратны такту,изделия перемещаются с операции на операцию без пролеживания,за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции
Процесс согласования длительности цикла с тактом линии называется синхронизацией
На непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов:
транспортный задел создается из элементов,находящихся в транспортировке между рабочими местами
страховой задел создается на случаи сбоев в передаче труда на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях,а также на контрольных пунктах
технологический задел соответствует тому числу изделий,которое в каждый момент находится в процессе обработки на рабочих местах
Особенности организации прерывно-поточных линий
На прерывно-поточных линиях образуется оборотный задел,который позволяет организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени
Положительное значение задела свидетельствует о возрастании его за расчетный период
Отрицательное значение задела свидетельствует об убывании задела и необходимости создания его на начало последующего периода
Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить определенный регламент,который должен предусматривать величину укрупненного ритма,порядок работы на каждом рабочем месте,последовательность и периодичность перехода рабочих
При многостаночном обслуживании необходимо,чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки;многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места
Многопредметные поточные линии подразделяются на:
Групповой называют МНПЛ,на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования
Переменно-поточной называют МНП,на которой непрерывно обрабатываются изделия разных наименований чередующимися партиями
Автоматизация поточного производства
Направления автоматизации производства
создание комплексных систем-машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса
конструирование и производство промышленных роботов,выполняющих в производственном процессе функции,подобные человеческой руке и благодаря этому заменяющих движения человека
внедрение полуавтоматических или автоматических станков
компьютеризация производства и технологии
Автоматическая линия-система машин,комплекс основного и вспомогательного оборудования,автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его
Виды автоматических линий
выделяют жесткие автоматические линии с характерной жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы станков и гибкие с гибкой межагрегатной связью
в зависимости от функционального назначения АЛ в машиностроении могут быть заготовительными,механообрабатывающими,термическими,механосборочными,сборочными,контрольноизмерительными,упаковочными,консервационными и комплексными
по характеру транспортировки изделий,а также по наличию и расположению бункерных устройств различают 5 основных типов автоматических линий
бункерные автоматические линии представляют собой систему отдельных автоматических машин,работающих независимо друг от друга благодаря наличию у каждого бункера
бункерно-прямоточные автоматические линии состоят из нескольких участков автоматически взаимосвязанных работающих механизмов,разделенных бункерами
поточные автоматические линии представляют собой ту же систему механизмов,но с постоянным перемещением полуфабрикатов по транспортеру
бункерно-поточные автоматические линии представляют собой такую же систему механизмов,что и бункерно-прямоточные,различия заключаются в том,что полуфабрикаты по рабочим позициям перемещаются постоянно за один ход на величину габаритного изделия
прямоточная автоматическая линия представляет собой систему взаимосвязанных автоматически действующих механизмов с непосредственной передачей полуфабриката с одной рабочей позиции на другую и величиной перемещения изделий,равной расстоянию между рабочими позициями