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MAPA CONCEPTUAL DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE LA MEJORA CONTINUA., MEJORA…
MAPA CONCEPTUAL DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE LA MEJORA CONTINUA.
JUST IN TIME
Sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, usando lo que se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema
HISTORIA
Empezó en la empresa Toyota en el año 1976, buscando mejorar la flexibilidad de los procesos.
APLICACIONES
*Reducción de inventarios.
*Mejoramiento en el control de calidad.
*Fiabilidad de producto.
OBJETIVOS ESENCIALES
*Atacar los problemas fundamentales.
*Eliminar desprilfarros.
*Buscar la simplicidad.
*Diseñar sistemas para identificar problemas.
KANBAN
Sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fabrica.
OBJETIVO
EN CUANTO A PRODUCCION
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
EN CUANTO A FLUJO DE MATERIALES
Prioridad en la producción con mas importancia se pone primero que los demás.
Comunicación mas fluida
TIPOS DE KANBAN
Kanban de señal
Autorización al ultimo puesto de procesamiento para que ordene a los puestos para empezar a procesar los materiales.
Kanban de producción
Indica la cantidad a producir.
Kanban de transporte
Indica la cantidad de recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado de un puesto a otro posterior a este.
TIPOS DE TARJETAS DE KANBAN
Tarjetas de trasporte
Kanban de proveedores
Tarjetas de fabricacion.
POKA-YOKE
Herramienta que busca diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado.
FUNCIONES
FUNCION DE CONTROL
Se diseña un sistema para impedir que ocurra el error . se busca utilizar las formas o colores que diferencien como deben realizarse los procesos o como deben encajar las piezas.
FUNCION DE ADVERTENCIA
Se diseña un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario que debe corregirlo.
KAIZEN
Sistema de gestión que esta orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.
5 "S"
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
PRINCIPIOS BASICOS
INNOVACION
Cambios importantes.
Orientado a especialistas.
Atencion a grandes temas.
Informacion cerrada
Busqueda de nuevas tecnologias
BENEFICIOS
Incrementos en los niveles de productividad.
Reduccion en fallas de los equipos y herramientas
Mejoras en los niveles de calidad y servicio al cliente.
Mayores niveles de satisfaccion.
LAS 9 "S"
Técnica para la gestión del trabajo que tiene como objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral
SE BASA EN DOS REGLAS BASICAS
"empezar por uno mismo"
"educar con el ejemplo"
SEIRI (SEPARAR LO INNECESARIO)
Clasificar los objetivos que no resultan necesarios o que no se utilizan con frecuencia y separarlos para decidir si serán almacenados o vendidos.
SEITON (CITUAR LO NECESARIO)
Ordenar el espacio de trabajo de manera eficaz para identificar la clase de objetos, designarles un lugar definitivo.
SEISO (SUPRIMIR SOCIEDAD)
Mejora la limpieza a partir de una gran idea mas grande que solo mantiene la pulcritud.
SEIKETSU (SEÑALAR ANIMALIAS)
Estandarizar o mantener las tres primeras s, entendiendo que deben aplicarse de manera conjunta a fin de señalar y repetir los procedimientos para que sean una costumbre.
SHITSUKE ( SEGUIR MEJORANDO)
Ser disciplinado de sus actos y que sea capaz de generar trabajo de calidad y mejorar
SHIKARI (CONSTANCIA)
Voluntad de mantenerse firme en una linea de accion.
SHITSUKOKU (COMPROMISO)
Cumplir con lo pactado, en hacer todo el esfuerzo por cumplirlo.
SEISHOO (COORDINACION)
Forma de trabajo en conjunto, donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo y objetivos.
SEIDO (ESTANDARIZACION)
Consiste en adoptar como costumbre los cambios que se consideran beneficios para la empresa.
SIX SIGMA
Metodología de mejora de los procesos y servicios de una organización basada en las siguientes premisas:
Mejora por proyectos
Cero o mínima inversión de capital.
Proyectos de rápida implementación (6 a 8 meses)
Proceso disciplinado y con decisiones basadas en datos.
SE CANALIZA A TRAVES DE SEIS SIGMA QUE SIGUE 5 ETAPAS
DEFINICION
Validación de las necesidades que dan origen a la iniciativa (voz del cliente) y la elaboración y aprobación de un documento (carta del proyecto) donde se especifican los objetivos del proyecto.
MEDICION
Se realiza un estudio de carácter exploratorio de la variable que se intenta mejorar (Y) a la vez de validar todas las fuentes de información con herramientas estadísticas (análisis del sistema de medición)
ANALISIS
Consiste en la búsqueda de todas las causas posibles que determinan el comportamiento de la variable principal del proyecto.
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Se estudia la relacion funcional entre las causas identificadas como criticas (XS) y la variable principal del proyecto (Y)
MEJORA CONTINUA
Pequeños cambios o mejoras graduales.
Orientada a todas las personas.
Todo es mejorable
Información abierta, compartida.
Uso de tecnología existente.