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Herramientas de mejora continua. - Coggle Diagram
Herramientas de mejora continua.
Just in time
Es un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, usando lo que se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
Comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota en el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta del crecimiento económico de esos años debido a crisis del petróleo.
DEFINICIÓN.
Es una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, ya sea para la fabricación o para el servicio al cliente.
Se fundamenta en:
• La reducción de desperdicio
• La calidad de los productos o servicios
• Profundo compromiso de todos los integrantes de la organización
• Involucramiento en el trabajo
• Mayor productividad
Aplicaciones.
Reducción de inventarios
Mejoramiento en el control de calidad
Fiabilidad del producto
Objetivos esenciales.
1.Atacar los problemas fundamentales
2.Eliminar despilfarros
3.Buscar la simplicidad
4.Diseñar sistemas para identificar problemas
En búsqueda de la simplicidad.
Pone gran énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
La simplicidad debe cubrir el flujo de material y el control de las líneas de flujo en el proceso.
Kanban.
Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.
Como sistema Físico.
Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo
Objetivos
.
Producción.
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario
Flujo de materiales:
Prioridad en la producción
Comunicación más fluida.
Tipos.
De Señal.
De producción.
De transporte.
POKA-YOKE.
Es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”.
Busca eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado
Funciones
.
Función de control.
Función de advertencia.
Tipos mas comunes.
Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta.
Códigos de colores.
Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a “, “b-> <-b “… para indicar dónde va encajada cada pieza y cuál es su orientación.
KAIZEN.
Es un sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.
El objetivo de las “cinco S” es introducir tanto el orden, como la disciplina en el lugar de trabajo y contribuir tanto a la eliminación de derroches dentro del sistema de producción, como a mejorar las labores de mantenimiento de equipos y reducir los accidentes laborales
Cinco S:
1.Seiri (Clasificación)
2.Seiton (Orden).
3.Seiso (Limpieza)
4.Seiketsu (Estandarización)
5.Shitsuke (Disciplina)
Beneficios.
Incrementos en los niveles de productividad.
Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
Mejoras en los niveles de calidad y servicio al cliente.
Mayores niveles de satisfacción.
Six sigma.
Es una metodología de mejora de los procesos y servicios de una organización basada en las siguientes premisas:
1.Mejora por proyectos.
2.Cero o mínima inversión de capital.
3.Proyectos de rápida implementación (6 a 8 meses).
4.Proceso disciplinado y con decisiones basadas en datos.
Etapas.
Definición. Consiste en la validación de las necesidades que dan origen a a la iniciativa (Voz del Cliente) y la elaboración y aprobación de un documento (Carta del Proyecto) donde se especifican el objetivo del proyecto.
Medición. En esta etapa se realiza un estudio de carácter exploratorio de la variable que se intenta mejorar (Y) a la vez de validar todas las fuentes de información con herramientas estadísticas (análisis del sistema de medición).
Análisis. Consiste en la búsqueda de todas las causas posibles que determinan el comportamiento de la variable principal del proyecto.
Implementación de mejoras. se estudia la relación funcional entre las causas identificadas como críticas (Xs) y la variable principal del proyecto (Y).
Control. Consiste en llevar la solución piloto a escala completa y determinar cuales son los mecanismos más apropiados para asegurar el sostenimiento de las acciones recomendadas en el largo plazo