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CH5生產程序的決策與選擇 - Coggle Diagram
CH5生產程序的決策與選擇
生產型態與產品結構觀點
3.企業製程結構的說明
零工生產
大量生產
專案生產
批量或間斷式生產
4.企業產品結構的說明
多樣少量
標準模組(主力產品多量)
單件生產或多樣少量
少樣多量
2.企業生產型態的說明
間歇生產
重複生產
專案生產
連續生產
1.企業製造程序的說明
測試型程序
裝配型製造程序
加工型之製造程序
轉化型製造程序
生產線平衡
生產線平衡的意義
生產線平衡的改善方法
生產線平衡的程序
產品型布置
優點
產出率較高，藉由大量生產降低單位成本
物料搬運可以簡化
設備專業度高，但勞工專業化不需太高
系統設計時即涵蓋產品的大量生產途程與日程安排
缺點
過度分工往往造成工作枯燥乏味，可能導致員工士氣低落
對於產出量或產品、製造過程的設計改變缺乏彈性
設備一旦故障，產生損失嚴重，因此預防保養、立即修復能力與備用零件存貨都是必要的費用
群組技術
優點
順暢的物料流程
較短的停滯時間
較少的搬運距離
設備投資較精省
在製品數量減少
缺點
設備單元內的員工需培養為多能工
生產線平衡不易達成
設備單元內的產出受限於產能瓶頸的機台
設備維修保養需確實
製程布置
優點
一般用途的設備比起產品布置的專業性設備
系統可處理各種不同的加工需求且較不易因單一設備故障
缺點
較常使用批次生產，故在製品存貨成本可能較高
設備利用率較低，對每一項產品的製造途程、日程安排、機器設置等都應特別注意
每單位移動或搬運成本比產品布置更高
監督或管理成本會較產品布置來得高