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METALURGIA DE POLVOS - Coggle Diagram
METALURGIA DE POLVOS
VENTAJAS:
No se desperdicia material.
Precisión dimensional y buen acabado.
Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (cerámicos).
DESVENTAJAS:
Elevado costo de las matrices de compactado.
Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material.
Limitaciones de diseño: sección uniforme en la dirección de compactado, esbeltez limitada, etc.
La obtención de piezas mediante metalurgia en polvos, requiere varios procesos:
COMO:
Mezcla de polvos
Prensado de piezas
Proceso de unión de las partículas: Pre-sinterizado / Sinterizado / Infiltrado
Dimensionado/ Acabado final.
Inspección de calidad (En procesos intermedios y final)
La metalurgia de polvos (pulvimetalurgia) es un proceso alterno para la fabricación de piezas con geometrías complejas y/o metales con altos puntos de fusión, así como mezclas de metales con diferencias altas entre sus temperaturas de fusión.
Este proceso permite controlar la porosidad de las piezas, y obtener una composición homogénea; lo a su vez permite mantener una conductividad eléctrica y térmica constante (propiedades físicas constantes en general).
Obtención de los polvos
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.