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Introducción al Seis Sigma (Índice Z (Proceso Tres Sigma (Meta (z=6, La…
Introducción al Seis Sigma
Iniciativa con horizonte a varios años
Seis Sigma se orienta y alinea los recursos para resolver los problemas críticos del negocio.
Debe involucrarse con las estrategias del momento
Procura comunicación y mejora continua
Índice Z
Mide la capacidad o nivel de calidad de un proceso tipo continuo
Consiste en calcular la
distancia entre las especificaciones y la media μ del proceso en unidades de la desviación estándar
Z=Mínimo (Z inferior, Z superior)
Trabajado como la curva normal (desviación normal) para obtener Z superior e inferior
La capacidad
A corto plazo
Se calcula a partir de datos tomados durante un periodo corto donde no haya influencia externa sobre el proceso de cambios en alguna de las 6M
A largo plazo
Se calcula de datos tomados de un periodo largo donde los factores externos influyen en el desempeño del proceso
Refleja el desplazamiento o movimiento que tiene un proceso a lo largo del tiempo
Proceso Tres Sigma
Si
Z=3
Implica muchos defectos
Los límites reales de su variable de salida coinciden con las especificaciones de calidad para tal variable.
Meta
z=6
La desviación debe tender a 0
0 defectos
Sigma=Desviación
Métrica Seis Sigma para atributos (DPMO)
Características de calidad son de atributos
Métrica a los defectos por millón de oportunidades de error (DPMO)
Oportunidad de error
Cualquier parte de la unidad que puede medirse o probarse que es adecuada
Unidad
La parte o producto que elabora un proceso y cuya calidad es posible inspeccionar o evaluar
Defecto
Cualquier no conformidad o desviación de la calidad especifi cada de un producto
índice DPU (defectos por unidad)
DPU=d/U
índice DPO (defectos por oportunidad)
DPO=D/(U*O)
DPMO (defectos por millón de unidades)
DPMO=DPO*1'000,000
O=Oportunidad de error por unidad
Unidad la parte o producto que elabora un proceso y cuya calidad es posible inspeccionar o evaluar
Etapas de un proyecto Seis Sigma
DMAMC
D
efinir el proyecto
Marco de Proyecto (Project Charter)
Forma de medir éxito
Alcance
Objetivo
Áreas de mejora de alto impacto, como reducción de defectos, mejora del flujo de un proceso o ligado directamente con la satisfacción del cliente
Realizar diagrama de proceso
PEPSU
Diagrama de flujo
M
edir la situación actual
Entender y cuantificar la magnitud del problema
Establecer métricas para medir éxito (Y´s)
A
nalizar las causas raíz
Cómo y por qué se genera el problema, buscando llegar hasta las causas más profundas
"5 Why?", Pareto, Ishikawa...
M
ejorar
Proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raíz y corregir o reducir el problema
C
ontrolar para mantener la mejora
Diseña un sistema que mantenga las mejoras logradas y cierra el proyecto
Control
Proceso
Cambios en los sistemas y estructuras que forman el proceso en sí
Documentación
Mejorar o desarrollar nuevos documentos que faciliten el apego a los procedimientos estándar de operación del proceso
Monitoreo
Aporta la evidencia de que el nivel de mejoras logrado se sigue manteniendo