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FUNDAMENTOS DE ALMACENAMIENTO (PRINCIPIOS DE ALMACENAJE (Ubicación de los…
FUNDAMENTOS DE ALMACENAMIENTO
¿ QUE ES UN ALMACÉN?
Es un espacio físico dentro o fuera de las instalaciones de la empresa destinado para la recepción, almacenamiento, manipulación y reposo de mercancías, es un elemento que tiene vital importancia dentro de los procesos de la compañía puesto que es un componente regulador en el flujo de las mercancías dentro de la red logística.
UN ALMACÉN BIEN GESTIONADO
Requiere un buen control.
Requiere gestión de las existencias que en el se depositan.
Requiere la fijación de un volumen máximo de existencias.
Requiere la fijación de un volumen mínimo de existencias.
Requiere conocer la cantidad del producto que se debe solicitar.
Requiere conocer cuando se debe solicitar el producto.
Requiere conocer los costos que se generan por la realización del pedido.
VENTAJAS DE TENER UN ALMACÉN:
Facilitan una mejor organización en la distribución de los materiales.
Hacen posible una utilización racional de los recursos disponibles.
Permiten una adecuada conservación de los productos.
FUNCIÓN DE LOS ALMACENES:
Recepción de mercancías.
Almacenamiento.
Conservación.
Expedición.
Organización y control.
ACTIVIDADES A DESARROLLAR:
Escoger el tipo de almacén mas apropiado para la actividad, tamaño y ubicación.
Determinar el layout o distribución de las diferentes zonas del almacén de manera eficiente.
Emplear las instalaciones y estanterías apropiadas para la mercancía.
Hacer la gestión de la documentación respectiva.
Realizar una adecuada gestión de las existencias.
Escoger el embalaje adecuado para realizar los envíos de los productos.
Elegir el medio de transporte apropiado de acuerdo a las características del producto.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ALMACENES:
Según mercancía almacenada.
Según situación geográfica o función logística.
Según su estructura.
Según grado de automatización.
Según régimen jurídico.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES A ALMACENAR
DE GESTIÓN DE STOCK
Lote de pedido - Rotación - Nivel máximo de stock
Stock de seguridad
DE MANEJO
Fragilidad - Soporte
DE TRANSPORTE
Embalaje - Peso volumen - Expedición
DE ALAMCENAJE
Disposición - Combustibilidad - Expedición
PRINCIPIOS DE ALMACENAJE
Ubicación de los productos en el almacén
: Los productos colocados en almacén deben guardar un determinado orden, que permita una ágil ubicación y localización de los mismos.
Producción del producto contra riesgos potenciales y/o ambientales :
Debe garantizarse que los productos que se encuentran colocados dentro del almacén no corran ningún riesgo, para lo cual deberán ser estibados.
Control de las existencias:
Se debe llevar un inventario perpetuo y el adecuado sistema de conteo físico para los productos del almacén.
Correcta distribución en planta:
Se debe escoger el modelo mas adecuado para implementar la distribución en planta
Mantenimiento de instalaciones:
El almacén y todos sus implementos deben ser cuidados y mantenidos regularmente para evitar su deterioro.
Conocimientos de las reglas,principios y documentos normativos:
Las normas, principios y normativas que rigen el proceso de almacenamiento deben ser conocidas por todos los integrantes de la organización.
Velar por la protección e higiene del trabajo:
El diseño del almacén debe garantizar la seguridad de los trabajadores y no poner la misma en riesgo bajo ningún concepto.
Utilizar la tercera dimensión:
Emplear la altura en el almacenamiento contribuye con una reducción considerable de gastos por concepto de almacenamiento.
Rotación de los productos:
Se debe tener un control de las fechas de caducidad de los productos para evitar mermas por vencimiento.
Minimizar los costos de almacenamiento:
Utilizar los medios, materiales y equipos para la manipulación de los productos que sean lo menos costosos.
Garantizar la conservación:
Es de vital importancia tener las condiciones adecuadas dentro del almacén que aseguren la conservación de los productos.
ZONAS DEL ALMACÉN
Zona de descarga:
Es donde se realizan las actividades de descarga de los vehículos que traen la mercancía proveniente de los proveedores y de las devoluciones de los clientes.
Zona de control de entrada:
En esta zona se contrastan los materiales o productos que han llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado.
Zona de envasado o re envasado:
En esta zona se re envasan o repaletizan las cargas o materiales que vienen en unidades de distinto tamaño o como se tienen en el almacén.
Zona de cuarentena:
En ella se depositan artículos que por sus características especiales requieren por normativa conocer si están en buen estado o no, como son los productos farmacéuticos o agro alimentarios.
Zona de almacenamiento:
En esta zona permanecen los productos hasta el momento de ser extraídos, esta zona se divide en dos áreas que son: área de picking y área de stock de reserva o en masa.
Zona de consolidación:
En este espacio se reúnen productos correspondientes a un mismo pedido.
Zona de embalaje para la expedición:
En esta zona se embalan los productos que se van a entregar a los clientes.
Zona de control de salida:
En esta zona se verifica que la mercancía relacionada con el pedido esta de acuerdo con las referencias que se prepararon para ser enviadas al cliente.
Zona de espera:
Se utiliza para hacer frente a diversos imprevistos como rapidez o lentitud en la preparación de pedidos que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte.
Zona técnica:
Es una zona de mantenimiento que también se utiliza para las baterías de los medios de transporte interno.
Zona de servicios:
Cubre algunas necesidades del personal que trabaja en almacén.
MÉTODOS DE ALMACENAJE
Métodos de organización de almacenaje para la ubicación de las mercancías:
Los métodos para ubicar los productos en el almacén tienen como finalidad disminuir los tiempos empleados en la búsqueda y entrega de materiales, así como agilizar este proceso. Para seleccionar el método adecuado para la ubicación y localización de los productos en el almacén, deben tenerse en cuenta factores como: capacidad de almacenamiento, tipo y naturaleza de la carga, tamaño de almacén y grado de automatización del almacén.
Método de almacenamiento fijo:
A este sistema también se lo conoce como de almacenamiento ordenado, y sirve especialmente para facilitarnos la ubicación de todas las mercancías que tenemos recopiladas en el lugar gracias a que cada referencia cuenta con su ubicación específica.
Métodos para ubicación y localización fija de los productos en el almacén:
Estos métodos se basan en identificar los espacios en los que se almacenan los productos mediante laminas, etiquetas , etc, que permiten por simple inspección determinar el área, la zona y por ultimo el lugar exacto donde se encuentra ubicado lo que se busca para proceder a su ubicación y localización.
A. Por escrito orden numérico:
Consiste en implementar la codificación numeraria y alfanumérica asociada a cada surtido.
B. Por genérico y numérico estricto orden:
En este método se seleccionan áreas de almacenamiento que se destinan a un genérico de los que comercializa el almacén, teniendo tantas áreas como genéricos se comercializan.
C. Por su distancia comercial, grupo y estricto orden numérico:
Para implementar este método primero se debe hacer un trabajo de agrupación de los productos en atención a la influencia que estos ejerzan en la gestión comercial, tomando como base el valor de las ventas, frecuencia de despacho, peso, etc.
Método de almacenamiento libre:
A diferencia del hueco fijo, aquí cada referencia cuenta con una ubicación variable, por lo que también se suele conocer a este sistema como de almacenamiento caótico.
Métodos para ubicación y localización libre de los productos en el almacén:
Esta clase de método se basa en el uso de uno o dos dígitos en correspondencia con la cantidad de filas, columnas y alojamientos y la realización manual de todas las operaciones requeridas.
La implementacion de este método permite eliminar las perdidas de tiempo para localizar los productos porque no depende del recurso humano o su memoria para lograrlo.
Facilita la rotación de los productos almacenados bajo el principio primeros en entrar, primeros en salir . Sin necesidad de recorrer las instalaciones permite conocer la capacidad disponible del almacen.
MÉTODOS DE FLUJO DE ENTRADA/SALIDA
Método FIFO ( First In - First Out):
El producto que primero ingresa al almacén es el primero en salir del mismo.
Esta indicado para el almacenaje de productos perecederos o de rápido vencimiento, como medicinas, alimentos, etc.
Método LIFO ( Last In - First Out):
En este método, el producto que entra de ultimo es el primero en salir del almacén.
MÉTODOS DE OPTIMIZACION DEL ESPACIO DISPONIBLE
Esta clase de métodos se refieren al equipamiento empleado para el mayor aprovechamiento del volumen disponible. Y se dividen en:
Almenaje sin pasillos:
Este método se obtiene al almacenar los productos en bloque que entre ellos no queda espacio alguno. Por ejemplo: almacenamiento a granel y apilado en bloque.
Almacenaje con pasillos:
En este método los productos se disponen de manera que entre ellos exista una separación que permita el ingreso del equipo necesario para su manipulación.
POR QUE ELEGIR AUTOMATIZAR EL ALMACÉN
Razones para automatizar el almacén
Ahorro de espacio:
El sistema automático permite un ahorro de espacio considerable al compararlo con otros sistemas de almacenamiento.
Ahorro de tiempo:
Debido a la rapidez con que se mueven las maquinas tanto vertical como horizontalmente se reduce el numero de ciclos, permitiendo muchos movimientos diarios.
Sistema automático:
En el caso del transelevador no es necesario que el operario lo maneje, las ordenes se dan por control remoto y las entradas y salidas de los productos se hacen automáticamente
Fiabilidad:
Debido a los mecanismos automáticos con que cuenta el sistema de vuelve confiable
Versatilidad:
Este sistema de almacenamiento no solo sirve para almacenar mercancías sino toda clase de documentos sin importar su forma, tamaño o peso.
Robustez de resistencia:
El diseño con que cuenta el equipo le permite una especial duración y resistencia.
Multiuso:
Es recomendable para toda clase de mercancías que pueden ser almacenadas en contenedores o estibas.
Stock por ordenar:
Se obtiene un perfecto control de las existencias debido a que el software esta diseñado de acuerdo a sus necesidades
ALMACENAMIENTO VIRTUAL
Una nueva movilidad de almacenamiento es el virtual, puesto que cumple con los requisitos que exige el consumidor final permitiendo visualizar el articulo que va a adquirir previamente así como sus características, estos productos son enviados al cliente desde los inventarios del proveedor sin que la empresa se vea en la obligación de adquirirlos y almacenarlos.
