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P L A N E J A ME NTO E CO N T RO L E D A P RO D U ÇÃ O I I (Sistema de…
P L A N E J A ME NTO E CO N T RO L E D A P RO D U ÇÃ O I I
MÉTODOS DE MONTAGEM DO PLANEJAMENTO
AGREGADO - MODELO DE PROGRAMAÇÃO
LINEAR
Programação Linear e Planejamento Agregado
É utilizada para encontrar soluções ótimas para atender a demanda com os recursos existentes, no menor custo.
Os principais problemas são:
Suavizar a produção (manter recursos constante)
Atender a demanda prevista
Determinar se os recursos são suficientes
Planejamento Agregado
Representa uma das mais importantes decisões a médio prazo
Ligação entre o Planejamento da Capacidade e a Programação e Controle da Produção/Operações
É o processo de balanceamento da produção com a demanda, projetada para um horizontes de tempo em geral de 6 a 12 meses
Balanceamento dos recursos produtivos buscando atender a demanda e conseguir o custo mínimo
Alternativas para Influenciar a Demanda
Propaganda
Promoções e preços diferenciados
Reservas e demoras na liberação dos produtos e/ou serviços
Desenvolvimento de produtos complementares
Alternativas para Influenciar a Produção
Contratação e demissão de empregados
Horas extras ou redução da jornada de trabalho
Estocagem
Subcontratação
Custos das Alternativas para Alterar a Produção
Custo de contratar pessoal
Custo de horas extras
Custo de demitir pessoal
Custo de subcontratações
Custo de retardamento de entregas
Sistema de Coordenação de Ordens (SCO)
Origem
Surgiu através da necessidade de se desenvolver
outros sistemas para obter mais controle das ordens
de produção e compra do chão de fábrica.
Características
Sistema de pedido controlado(Já que não é possível
ter um estoque de produto final, obtém-se um (SCO).
Quando o (SCO) converte as necessidades dadas em
produtos finais(Plano mestre de produção), tem-se
um Sistema de fluxo programado.
Quando a informação e o fluxo de materiais estão
em caminhos opostos, o sistema puxa a produção
Quando estão no mesmo caminho o (SCO)
empurra a produção.
SCO em 4 grupos
Sistema de pedido controlado( não é possível manter estoque de produtos finais)
1- S. de programação por contrato.
2- S. de alocação de carga por encomenda.
Sistema controlado pelo nível de estoque(as decisões são baseadas pelo nível de estoque, o
qual puxa a produção):
3- S. de revisão continua.
4- S. de revisão periódica.
5- S. CONWIP CNE .
Sistema de fluxo programado(basea sua decisão na transformação das necessidades do MPS e na produção empurrada)
7- S. de estoque base
8- PBC
9- MRP
10- OPT
Sistema de pedido controlado
Sistema de programação por contrato
Esse sistema é utilizado para coordenar sistemas de
produção que produzem produtos de grande
complexidade, fabricado sob encomenda.
Ex: Construção de uma ponte.
Sistema de alocação de carga por encomenda
Esses sistema é utilizado para reemitir internamente os pedidos dos clientes na forma de ordens de fabricação, requisições de compra e requisições de ferramentas.
Ex: Oficina de usinagem peças de automóveis
antigos.
Sistemas controlados pelo nível de estoque
Sistema de revisão contínua
A lógica desse sistema é sempre emitir uma ordem
de compra quando o nível de estoque cai abaixo de um determinado nível. Esse sistema se fundamenta na curva dente de serra.
Ex: Itens de demanda independente.
Sistema de revisão periódica
Nesse sistema, em intervalos constantes de tempo,
são emitidas ordens de compra dos itens solicitados a um mesmo fornecedor. Sendo que a quantidade solicitada de cada item é igual a um valor de referência menos a quantidade de estoque em mãos.
Ex: Conjunto de itens baratos de um mesmo
fornecedor.
Sistema CONWIP CNE
CONWIP = Constant Work in Process. Nesse sistema
o estoque em processo é igual ao número de contêineres na linha de produção.
Ex: Linhas de produção com fluxo estável e
uniforme.
Sistema kanban CNE
Segundo a lógica desse sistema, as decisões são
baseadas no nível de estoque, o qual puxa a produção.
SEx: Sistemas de produção em massa e repetitivos.
Sistemas de Fluxo Programado
Sistema de estoque-base
O estoque-base é um nível de estoque prefixado que
representa, o quanto gostaríamos que sobrasse no estoque final do período. Representa, portanto, um estoque de segurança.
Ex: tilização no controle de itens comuns a
uma gama de produtos finais.
Sistema PBC (Period Batch Control)
O PBC é um sistema de coordenação de ordens de
fluxo programado, que transforma as necessidades do MPS em necessidade de componentes.
Ex: O PBC é adequado para sistemas de
produção repetitivos e semirepetitivos.
Sistema MRP (Material Requirements Planning)
O MRP permite que, com base na decisão de produção
dos produtos finais, seja determinado o que, quanto e quando produzir e comprar os diversos itens semiacabados, componentes e matérias-primas.
Ex: Uma utilização comum do MRP é o
controle das ordens de compra.
Sistema OPT (Optimized Production Technology)
O Sistema OPT é um sistema informatizado de
controle da produção. No qual busca maximizar o
fluxo de produtos vendidos e reduzir os níveis de estoque no sistema e despesas operacionais.
Ex: O software OPT é adequado para sistemas
semirepetitivos