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CH8切削加工 (要點 (正確選用切削工具 (應採用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數，並仔細地研磨刃口，使其光滑而鋒利), 提高毛坯質量…
CH8切削加工
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切削加工類型
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強力切削
指大進給或大切深的切削加工，一般用於車削和磨削。
強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行於工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，
故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。
在一般機床上，只要功率足夠和工藝系統剛度好就可實行強力切削
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振動切削
沿刀具進給方向附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。
低頻振動切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40%左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助於減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，
從而提高切削效率和加工表面質量，刀具壽命約可提高40%
切削分類
按表面形成方法區分
切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為3類。①刀尖軌跡法：依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀。刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動。②成形刀具法：簡稱成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面。此時機床的部分成形運動被刀刃的幾何形狀所代替③ 展成法：又稱滾切法，加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具（或砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關係，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒（不包括成形磨齒）等均屬展成法加工
按切除率和精度分
粗加工：用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工餘量
半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工
精加工：用精細切削的方式使加工表面達到較高的精度和表面質量
精整加工：在精加工後進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，並稍微提高精度。精整加工的加工餘量小
修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀,而並不要求提高精度,如拋光、砂光等
超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術領域中需要某些特別精密的零件，其精度高達IT4以上，表面粗糙度不大於Ra 0.01微米
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