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生產管理 (生產管理 (生管的重要規劃 (產能規劃:評估市場上未來的需求,並隨著需求來增加或減少產能, 廠址規劃…
生產管理
生產管理
生管的重要規劃
產能規劃:評估市場上未來的需求,並隨著需求來增加或減少產能
廠址規劃:考量生產地點是否離原物料所在地較近、勞工的供應是否充足、能源和運輸成本高低等
方法規劃:仔細檢查整體生產過程,並找出最佳的執行方法,減少廢料以及提高效率
廠房規劃:指廠房中的機器、設備、人力、物料該如何安排
品質規劃:是對產品設定其所應該達成的品質水準
廠房配置:指廠房中的機器、設備、人力、物料該如何安排
程序配置:適用於多樣少量的生產方式,將相同功能的機器設備放在同一區域
產品配置:適用於少樣多量的生產方式,依照產品的生產過程或程序,規劃設備和人力的配置
固定配置:適用於少樣少量的生產方式,將設備、人力、物料全部集中在同一區域,等工作完成後才解散
群組配置:將產品式配置和程序式配置進行結合,適用於多樣少量的生產方式,將相同加工步驟的產品或零件列為同一群組
生產方式
彈性生產:結合大量生產和小批量生產,可以獲得大量生產的低廉成本,又可維持多樣少量的小批量生產
大量生產:適用於單一規格產品,但數量龐大樣式較少,也稱為少樣多量,適用A類產品
小批量生產:又稱多樣少量,適用於客製化的產品,適用B類產品
訂貨生產
依據客戶的訂單安排生產
豐田式生產系統:又稱精實生產,強調盡量消除所有浪費,透過自動化彈性化的製造迅速回應顧客,與利害關係人產生互利關係
特徵
小批量生產:透過小批量生產減少庫存,且較容易轉換產能
採購和供應商管理:強調供應商參與產品設計,且只有單一供應商
採用標準零件:增加生產效率和速度
JIT系統(JIT=MRP):又稱即時生產系統,生產過程中所需要的零組件適時的出現在需要的工作站,意指零庫存
看板管理:強調透過看板的方式,紀錄零組件數量、時間等資訊,以及將後工序員工所取走的零件和數量登記在看板上,此方法常用在汽車製造業
彈性廠房布置:讓員工交叉訓練,以利互相支援
自動化:機器設備能夠自動生產,且能判別產品的好壞,並授予現場工作人員權限是否需要停機檢查
人力資源管理:不只強調團隊精神的重要性,會另外定期給員工教育訓練,增加工作所需的專業技術和能力
流程程序圖 (要會畫)
拉式生產:主導權在後段製程的生產方式上
推式生產:主導權在前段製程的生產方式上
五適(5R)
適量:取得適當數量的物料,採購人員購買數量太少很難獲得折扣,購買太多又會增加存貨成本
適價:以適當價格取得物料,採購人員往往希望用最低價格取得物料,前提是品質不能打折
適地:在適當的地點取得物料,企業往往選擇較近的供應商,發生問題或要溝通時較方便
適質:取得適當品質的物料,採購人員要替物料品質把關,若品質太差容易造成顧客退貨
適時:在適當的時間取得物料,物料來的太早會使存貨成本增加,物料來的太晚會使產線閒置
其他
FMS彈性製造系統:能夠快速因應市場需求及反應調整的製造系統
詹森法則:將多個工作分配給兩個機器或工作中心,使其總完成時間最小化
ERP企業資源規劃:因應市場競爭需求,將企業內部電子化,整合資源及作業流程最佳化,使降低成本增加效率,快速回應顧客需求,提高產品及服務水準
MRP物料需求計畫:是用來管理生產排程及存貨的電腦系統
MRP2比MRP多了商業規劃、績效分析、財務管理
品質管理
其他
ISO國際標準組織:目的在於建立國際性品質標準
ISO14000系列:與環境相關的品質保證
ISO9000:與產品相關的品質保證
ISO 45001職業安全衛生管理系統
品管圈QCC:由工作現場人員組成的小團體,解決工作現場與品質相關的問題
品質成本:為達到某種品質水準所花費的成本,和未達到品質水準所損失的成本
預防成本:為達到某種品質水準所花費的成本
無缺點計劃:強調組織成員具備一次就做好的精神,使每件事都能達到零錯誤的目標
5S現場管理法:源於日本,針對工作現場的人力、設備、物料、零件的管理方式
整理:將東西分類,不需要的東西丟掉,需要的保存下來
教養:每位員工須養成遵守規定的習慣
整頓:隨時想要甚麼物品就可以取得
清潔:實現前三項
打掃:將現場環境整理乾淨
永續經營 SA 8000驗證 - 社會責任
全面品質管理TQM:以品質為中心,透過持續性的改善獲得顧客最大的滿意
工具
層別法:將觀察到的現象或蒐集的資訊,依照特徵分類的分析方法
散佈圖:協助判斷兩個變數之間的關係
直方圖:將數據進行分組,觀察分布情況
管制圖:判斷生產過程是否該繼續或必須停止生產,進行修正的工具
檢核表:協助品管人員篩選劣質品
柏拉圖:採用80/20法則找出關鍵問題,是一種重點管理
魚骨圖:利用因果關係或特性,找出品質問題的淺在原因
要素
重視流程:認為流程和產品或服務一樣,也能持續改善其品質
改進組織任何一件事的品質:組織內所有的事物都必須持續改善品質
持續不斷改善:品質要越來越好,在好的事物也有改善空間
正確衡量:透過準確的統計及數量方法來衡量品質
重視顧客:以顧客滿意度為前提,改善品質,也包含內部顧客
授權員工:讓員工擁有自主性,但不代表主管可以完全不干涉
步驟PDCA
D執行:將計畫執行,但規模較小
C檢視:檢視效果如何
P計畫:針對品質管理進行規劃
A行動:如成果不錯,將會全面實行
原則
善用組織人力資源
持續改善
提升產品和服務品質
全員參與
顧客滿意
6個標準差:強調一百萬個產品當中只能有3.4個不良品
步驟DMAIC
A分析:分析造成差距的原因
I改善:實際執行改善方案
M衡量:蒐集資訊,為分析步驟做準備
C控制:定期執行控制機制,確保新方案在控制範圍內
D定義:詢問利害關係人,界定品質問題為何?
要素
高階主管人員的承諾
公司全體同仁必須接受教育訓練
持續性的加強及改善
授權員工
生產管理:將資源投入化為產出的過程,關注在生產的環節上
ABC存貨管理法:根據80/20法則,將公司庫存依照相對價值進行分類(有表格要會畫)