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1.Changements organisationnels : rationalisation (Augmented Reality (AR)…
1.Changements organisationnels : rationalisation
Guidage vocal
Transformation des activités
Effets positifs
Amplification des aptitudes humaines
Facilite le traitement de l’information
Diminue les besoins de
planification et de mémorisation
Augmentation de la productivité (+10%)
Simplification des activités de réception,
d’organisation et de contrôle
Effets négatifs
Si non aménagements du matériels nécessaire -> travail de manutention plus difficile
Suppression de la capacité d'anticipation
Contournements du système
Logique palliative
Résistance
Intensification du travail
Evolution de la nature des tâches à
réaliser
Concentration sur les activités de manutention
Exerguée par la pratique des T.
Moins de gestion de l'organisation
Phénomène d'auto-accélération
Impossibilité d'organiser et d'anticiper leur activité
Augmentation de la charge soulevée (+200kgs)
Réduction des activités congitives
Aggravation de l’usure professionnelle
Technicisme
Modes de fonctionnement
Pratiques de travail
Modes relationnels
Augmented Reality (AR)
Transformation des activités
Efficacité temporelle
Réduction de la charge mentale de travail
Limitations technologiques
Stade prototypique
Non-applicable dans des conditions industrielles
Onéreux
Expérience en laboratoire : limitations des résultats
Lean Management
Réaliser des bénéfices supplémentaires grâce à une gestion limitant les pertes liées à une surproduction
Vision entrepreneuriale de Toyota
Accent sur l'excellence opérationnelle
Réduction au maximum des stocks
Récompenser le personnel pour l'identification et le solutionnement de problèmes
Visibilité des problèmes, et des résultats
Amélioration continue
Analyse des causes des problèmes et trouver la solution
Ne jamais rester satisfait
Faire apparaître les problèmes pour les détecter
ISO 9001
Démarche PDCA : Plan, Do, Check, Act
Résolution de problèmes en équipe
Traçabilité des problèmes
Arrêt de la ligne de production lors de rencontre de problèmes
Genshi Gembutsu
Collecte d'informations sur place
Identification de la cause : méthode des 5 pourquois
Culture de l'essai
Considération du personnel
Partager les mêmes valeurs
Promouvoir le travail d'équipe
Eviter de mettre une pression inutile
Créer un environnement stable et agréable
Acteurs du progrès
Production "juste à temps"
Effets négatifs et augmentation des risques
Stress
Troubles musculosquelettiques
Burnout
Dépression
Intensification du travail
Moins d'autonomie