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TRADE OFF ECONÓMICOS (Solución de compromiso que soluciona intereses…
TRADE OFF ECONÓMICOS
Solución de compromiso que soluciona intereses contrapuestos en la empresa de manera mas rentable.
Estrategias de Producción
Se plantea en un escenario de una fabrica que ya tiene definida la fabricación de stocks y capacidad de producción.
Primer grupo (costes de posesión del coste anticipado) :
-Costes del capital invertido
Seguro y riesgos
Coste de manipulación y almacenaje
Segundo grupo (costes relacionados con un cambio en el ritmo de producción)
-Costes de contratación
Horas extra
Empleados a tiempo parcial
Sub-contratación
Estrategias de producción:
El método de la liberación
-El método de la adaptación
-El método del compromiso
Objetivo de la programación
optimizar el uso de los recursos de las personas y maquinas disponibles
Paquete de fabricación:
-Especificaciones de fabricación
-Boletines de materiales
-Hojas de ruta
Ordenes de fabricaciono(O.T)
Factores de la planificación:
Definición de centros de trabajo
-Definir la ruta
-Lead time de fabricación
Internacionalizarción
En el mercado internacional se han producido muchos cambios de un mercado de oferta a un mercado de demanda por el motivo de incremento de la competencia
Obstaculos en la internacionalización
Barreras arancelarias
Gravámenes obligatorias que se pagan a la aduana
Barreras no arancelarias
Medidas que impiden el libre flujo de las mercancías
Cadena de suministros
Cadena logística interna
aquella infraestructura empresarial que actúa de una forma coordinada para situar el producto en el punto de venta
todo los elementos que intervienes en la misma ( fábricas, almacenes,ect.
tiene una sola unidad central de gestión y coordinación
se trata de una o varias empresas que pertenecen al mismo holding de empresas
Cadena de logística externa
Trata de vincular el flujo de productos entre diferentes agentes que intervienen
integra todas las actividades de suministros y gestión de lademanda a lo largo del eje del producto
Principales problemas a resolver
Gestión de Inventarios
Composición, localización y cantidad de inventarios, incluyendo materiales, productos en curso de fabricación y productos terminados
Trade- off básicos de la actividad logística
Incrementar el coste total si se optimiza solamente una de las actividades
Información compartida
Información importante que incluye datos de la demanda, previsiones de ventas, inventarios,transporte,etc.
Cash - flow
Establecimientos de la forma de pago y procedimientos de cobro
Estrategia de distribución
Cuestiones de control operativo
Esquemas de distribución, tales como envíos directos, cross-docking, etc.
Modos de transporte: carretera, ferrocarril, avión, transporte inter-modal,etc.
Configuración de la cadena de distribución
Cantidad, ubicación y misión de la red de proveedores, centros de producción, centros de distribución, almacenes, cross- docks y clientes
Evolución Histórica
La Era de la Integración
se caracteriza por el incremento del valor añadido y reducción de costes a través de la integración
Era de la globalización
se caracteriza por la atención que se presta a los sistemas globales de relación entre proveedores y la expansión de la cadena no solo nacionales sino intercontinentales
Era de la Creación
gestión de cadena de suministro
incluye:
necesidad de cambio a gran escala
reingeniería de sistemas de producción
reducción de lotes de fabricación
Era de la especializaciòn
la esencia de la competitividad
Implica extender cadena de suministros buscando relaciones de colaboración con cadenas especializadas en el suministro
especialización de la cadena de suministros
permite a las empresas mejorar su competencia global tanto con fabricantes y distribuidores subcotratados
procesos de integración de las cadenas de suministros
Implica un trabajo de colaboración entre compradores y suministradores
La gestión de la cadena
1.- planificación de mercado
La previsión de la demanda para abastecer al consumidor
Se caracteriza porque incluye 4 procesos básicos
2.-El abastecimiento
Planes y lianzas con proveedores para conseguir costes minimos de entrega
3.- La producción
Máxima flexibilidad industrial y bajos costes para abastecer al mercado
4.-El suministro
La manipulación eficiente de productos en almacén y distribución física
Actividades estratégicas
Estrategias de aprovisionamiento
Decisiones relativas a donde fabricar o decisiones del tipo makr or buy
INCLUYE
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Optimizacion de la red
Incluye cantidad de almacenes y centros de distribución, localización y capacidad de los mismos, así como los medios de manutención y transporte requeridos
Estrategias de cooperación
Con proveedores, distribuidores y clientes en general, creando canales de comunicación para información critica, tales como cross-docking, envíos directos y conexión con operadores logísticos
Desarrollo de productos y comunicación
identificar tendencias, necesidades y preferencias de los clientes
Seleccion de materiales requeridos en conjunto con las fuentes de aprovisionamiento
Desarrollo de tecnologías de producción en el proceso de fabricación para integrarse en la cadena de suministros de la forma mas conveniente
Actividades tácticas
Planificación de la demanda
Coordinando el forecast de la demanda de todos los clientes y compartiendola con todos los proveedores
Decisiones de producción
Incluyendo contratación, programación y procesos de planificación
Decisión de inventario
Incluye cantidad, localización y calidad de las misiones
Estrategia de transporte
Incluye frecuencia, rutas y tipo de contrato
Actividades operacionales
Programacion diaria de la produccion y ditribucion, incluyendo todos los nodulos en la cadena de suministros
Programación de la producción para cada una de las lineas de producción en la cadena de suministros
Planificacion del abastecimiento, teniendo en cuenta el inventario actual y la prevision de ventas en la colaboracion con todos los proveedores
Gestion operativa de la empresa en general
La cadena de suministro y el efecto Bullwhip
Tacticas de la cadena de suministros
Forecast
Planificación de la demanda
Finalidad conseguir un flujo de materiales lo mas optimizado posible
Principios de Logística Integral
Control pro-activo del flujo de materiales
Misión: comprobar que disponemos de los recursos necesarios antes de comprometernos con un programa de ejecución pre esstablecido
No lanzar programas de fabricación si antes no confirmamos que tenemos capacidad para ejecutarlos
Eliminación de despilfarros
Es mejor tener "pedidos pendientes" que "ordenes en curso"
Equilibrio de Capacidades
La capacidad de la cadena logística debe estar equilibrada y armonizada con el plan de ventas
MPS (Plan Maestro de Producción) es un documento que transforma un plan de ventas en un programa de fabricación o compras a corto y medio plazo
Planificación "top-down"
Parte de lo general a lo particular
Niveles de planificación
Planificación Eestratégica
Planificación Táctica
Planificación Operacional
Responsabilidad Integral
El "gestor de la logística" debe mantener bajo su responsabilidad el control integral del flujo de productos.
Los flujos de aprovisionamiento y producción se regulan en función de las necesidades del mercado.
Organización del producto y funcional