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採購訂單 (訂單作業系統 (新增訂單憑證(訂購單號，若未輸入則會自動視為日期)、 訂單日期、客戶編號、產品編號、訂單數量→儲存), 計畫生產作業)…
採購訂單
訂單作業系統
新增訂單憑證(訂購單號，若未輸入則會自動視為日期)、
訂單日期、客戶編號、產品編號、訂單數量→儲存
計畫生產作業
當實際庫存量有錯誤
於進出單據
庫存調整作業
新增
產編、填寫實際庫存數量
瀏覽功能只是瀏覽調整過的流水帳
後製程移轉加工數量與前製程不同
製成移轉作業修改數量
進出單據→庫存調整作業，加工倉（選擇廠商、產品編號）修改數量
生產管理
物料需求計算
計算公式：選用建議採購量(訂單需求量不計算庫存)，如有需要可使用。
計畫生產
客戶訂單
下一步→發放
若有不同訂單相同產品，可只勾選其中一樣進行發放。
加工製成管理
加工製成管理只管理大項目，細微修改仍須到各流程區做變動
加工流程按"完工+移轉"就好(需輸入數量)
最後一到製程"完工+移轉"會自動跳入庫單
若未跳入庫單，或核對發現未入庫，下方選擇「入庫單」即可從加工倉扣除數量到成品倉
移轉數量輸入錯誤從「製程移轉作業」修改
如果加工流程有誤，直接在加工製程管理內的下方流程中進行新增、刪除、插入。
銷貨(進出單據)
銷貨作業系統
新增銷貨日期、帳款日期、客戶編號
新增→輸入該客戶訂單憑證
確認產品編號、品名、銷貨數量→儲存
若仍有訂單未交量，但不補送差額，到訂單作業系統右下方勾選已結案。
品檢執行
放廣場，一個星期之內檢測完畢。
不良品→標註日期、品名、數量
檢測
不可重工，丟廢料區，不佔場內空間。
可重工，下次到該廠商時，帶回重工。
良品→算數量，包裝入庫
進貨棒材
備註說明內要標明數量pcs
檢查已完成訂單→訂單資料瀏覽，「未交量小於零、訂單已結案」都選擇「是」，看未交量，如果≦0就是已完成。
檢查已完成訂單共分幾批交貨→進出單據，選擇細部選項→瀏覽。
若要修改基本資料結構設定，系統反應已核發生產製令作業
生產管理→生產製令作業，找出該製令並刪除
採購訂單→訂單作業系統，找出該訂單並將「已轉採購單」取消勾選
重新派發加工流程
修改訂單數量、計畫生產數量，系統反應已核發產生製令作業
核發加工製程發現加工流程錯誤，可透過「加工製成管理」的「修改」做新增和刪除，但已經完工的流程無法變動。所以要修改已經開始的流程，可以先刪除製程移轉或是要整個刪除重跑一次也可以。
修改之後，到基本資料，產品建檔作業→加工流程設定，輸入正確流程。
準備天數、工作天數
準備天數→不管數量多少，天數都一樣（適用陽極）
工作天數→量越多時間越長（適用車削類型）
要核發加工作業的產品不能設為「採購」
(如果是採購就不 會顯示加工作業，因為不會加工)
最後入庫品檢才發現前製程造成不良品
製程完工作業，找到當初製程，修改良品、不良品、報廢數量
紙本單據打入系統後，需在紙本單據的公司標頭旁簽上【打入系統的人名】與【日期】
棒材單位使用重量單位，但做好的工件之母件比率用一個棒材可做幾個工件去算: ex : 一支棒材做200個工件，故標準用量:1 母件比率 : 200
憑證類儲存之後無法再修改。
若產品未設安全量且目前有庫存，計畫生產時，要勾選依照訂單需求量核發製成。
產品被退貨，進出單據→銷貨退回作業，輸入日期、訂單憑證、產品編號、數量，儲存後會影響到訂單未交量。
陽極場容易產生顏色誤差的產品，先透過計劃生產，確定可入庫數量再將確實數量輸入加工製程管理or按照一般流程，有色差就在兩天之內送回重陽極
如果訂單核發加工作業之後才將產品BOM表輸入，那要先刪除加工製令、訂單，重新輸入才會抓新的資料，不然不會有加工作業。
基本資料建設，加工流程設定，製程用量，若是一道製程沒有把全部原物料用完，要選取用量(預設都是0)
看該廠商該月份完工的產品、數量→完工重工資料瀏覽
未交量是負數，表示超交
加工入庫資料瀏覽可查詢最後製程入庫的資料，與對應的訂單
原料類不能設定結構、加工流程
列印出來會顯示的單據備註是打在下方的備註欄位
看目前在外製程，加工製成-資料瀏覽做篩選
加工廠商做壞導致未達到加工數量，若不再領料，要按製成結案
客人反應數量不足，在原訂單已結案取消勾選並新增要補數量、產品，金額打0，再選擇銷貨即可。
加工製成管理，領完料，第一道製程第一道製程未完工前，要找第一道製程的加工倉核對數量要到原料區那邊才會顯示。
淨重、毛重、材質屬於備註，單位單重影響加工流程、金額計算