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Pruebas basadas en las propiedades de los Plásticos (Pruebas Mecánicas…
Pruebas basadas en las propiedades de los Plásticos
Pruebas Mecánicas
Resistencia a la flexión: estática, también conocida como módulo de rotura, representa el máximo esfuerzo desarrollado en la superficie de la probeta en forma de barra, soportada cerca del extremo y cargada en el centro hasta que ocurra la falla. La norma ISO 178 investiga el comportamiento a la flexión de plásticos para determinar la resistencia a la flexión
Impacto Izod:mide la resistencia al impacto de un péndulo oscilante. se define como la energía cinética necesaria para iniciar la fractura y continuar la fractura hasta que la muestra se rompe La norma ISO 180 y norma ASTM D256 definen el método usado en péndulos de ensayo para determinar la resistencia al impacto
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo que un material rígido puede resistir bajo compresión longitudinal. No es necesario el esfuerzo en el punto de rotura, pero es de significación en materiales que quebrantan bajo una cierta carga.
Elongación o extensión es el máximo esfuerzo de tracción a que un material puede estar sujeto antes de su rotura.Esta regida por las normasNORMA ASTM D638 Y ASTM D790
Resistencia a la Tensión: Es el máximo esfuerzo que un material puede resistir antes de su rotura por estiramiento desde ambos extremos con temperatura, humedad y velocidad especificadas. Las normas de tracción de plásticos son ASTM D638 e ISO 527-2, cubren una amplia gama de materiales plásticos y cálculos, incluyendo el coeficiente de Poisson
Dureza Rockwell: Establece la fuerza de un elemento, sometido a penetración, calculando la profundidad de la marca que deja sobre su superficie.Normativas: ASTM E18, ISO 6508 y JIS Z 2245
Pruebas Térmicas
La prueba de Temperatura de Reblandecimiento Vicat (VST) permitirá al usuario medir la capacidad de su producto para retener las propiedades superficiales a mas de 200° C.se ve ensombrecida por la ISO 306 y ASTM D1525
Resistencia al calor Continuo:Los materiales plásticos resistentes al calor están en constante desarrollo para mejorar las prestaciones y durabilidad.que pueden utilizarse a temperaturas continuadas de más de 150 °C y hasta más de 300 °C, dependiendo de las condiciones de servicio.
Conductividad térmica
Es la cantidad de calor Q, pasando durante el tiempo t a través de una plancha de una sustancia con área a y diferencia de temperaturas ΔT por un espesor b.es una propiedad importante para el procesado de los mismos ya que afecta a la distribución de la temperatura y el proceso de enfriado de la masa fundidacumple con la norma ASTM D5930 y ISO 22007-1
La temperatura de flexión bajo carga (HDT): se define como la temperatura a la cual un plástico, rígido a temperatura ambiente, sufre un determinado valor de deformación bajo una carga (0.45, 1.8 ó 8.0 MPa) y una elevación programada de la temperatura (50 ó 120 °C/hora). El procedimiento de ensayo se encuentra descrito en las normas ISO 75 y ASTM D648.
Temperatura de Fragilizacion: Se refiere al punto en donde El material sede ante el calor adquirido y pierde su resistencia a la dureza
Inflamabilidad:Según el estándar UL 94 se examina la tendencia del material a extinguir la llama después del encendido de la muestra. La clasificación depende de la velocidad de combustión y del tiempo de extinción, la formación de gotas y el tiempo de incandescencia residual. ISO 871/ASTM D1929
Pruebas Eléctricas
resistividad volumétrica:Su valor describe el comportamiento de un material frente al paso de corriente eléctrica: un valor alto de resistividad indica que el material es mal conductor mientras que un valor bajo indica que es un buen conductor. Las pruebas deben seguir la norma ASTM D-257.
Constante Dielectrica:La constante dieléctrica de un material plástico o poder inductor específico, es la relación entre la capacidad de un condensador, cuyas armaduras están separadas por dicho plástico, a la de otro similar, con las armaduras separadas por el vacío.Normas ISO 1325 y ASTM D-150
Resistencia Dielectrica:El máximo gradiente de potencial que un material puede resistir sin ruptura. También se llama gradiente disruptivo y su valor depende del espesor del material y del método y condiciones de la prueba. Normas ISO 3915 y ASTM D-149
Resistencia al Arco Eléctrico: se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa. Esta prueba se realiza bajo las normas ISO 1325 y ASTM D-746
Propiedades Opticas
Indice de Refracción: Razón entre la velocidad de propagación de la luz en el vacío y en un determinado medio, como un plástico transparente. Es función de la longitud de onda de la radiación incidente. Normas ISO 489 y ASTM D-542
Transmitancia luminosa o Turbiedad:Disminución de la transparencia a la luz de un líquido originada por la presencia de partículas sólidas o de coloides en suspensión es la luz desviado de la luz incidente que es mayor que 2,5 ° en comparación con la luz transmitida total Regida por la norma ASTM D-1003
Medicion de Color: La diferencia entre un color estándar y el color de una muestra desarrollada a partir del mismo, normalmente se evalúa por un parámetro denominado, en la espectrofotometría computarizada, Delta E (DE).
Propiedades Fisicas
Densidad:es una magnitud escalar que permite medir la cantidad de masa que hay en determinado volumen de una sustancia ISO 1183-2
Absorción de Agua: Todos los materiales poliméricos durante la síntesis, el transporte y el almacenamiento tienen una tendencia a retener la humedad, alcanzando un valor de equilibrio con el medio ambiente, que depende del tipo de polímero, de la humedad y de la temperatura del aire Prueba estandarizada ASTM D-759
Indice de fluidez: Se basa en la medida de la cantidad de gramos de polímeros que en unas ciertas condiciones de esfuerzo y temperatura fluyen a través de una boquilla. El valor del índice de fluidez estará claramente influido por las propiedades físicas y estructura molecular del polímero (peso molecular, anchura de la distribución, ramificaciones, etc.) ISO 1133y ASTM D1238
Permeabilidad: Que impide el paso de sustancias quimicas
con la norma ASTM F2815, Método para determinar la permeabilidad de sustancias químicas a través de los materiales
Contraccion de Modelo: La contracción de la fundición es un factor muy importante ya que el metal cuando solidifica, toma la forma y dimensiones del molde, y es durante su enfriamiento hasta temperatura ambiente cuando tiene lugar dicha contracción, que aproximadamente corresponde al 1%, ASTM D 955-ISO 294-4
Propiedades Químicas
Resistencia a Productos Químicos: Es la compatibilidad química y la resistencia a sustancias químicas y a la corrosión. una resistencia química inadecuada se manifiesta en que el material se hincha o reblandece, lo que puede dar lugar a una disminución de las propiedades mecánicas y de la funcionalidad en general. Normas Iso 175 y Astm
D-543
Resistencia al Intemperismo:Las condiciones ambientales extremas (tanto en interiores como en la intemperie) que sufren estos plásticos varían entre sequedad extrema y mojado, y entre temperatura de congelación y altas temperaturas. La durabilidad, calidad y seguridad se hacen con las Pruebas ASTM D2565, ISO 4892, ASTM D4329