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vetro (proprietà (aspetto trasparente, peso specifico 2,4-2,7,…

- - - - per stabilire le dimensioni del giacimento
    - - taglio d'alberi
    - - inizia la coltivazione e lo sfruttamento
- - - - i materiali vengono macinati
      - i materiali vengono mischiati in base al prodotto che si vuole ottenere
    - - la miscela polverosa viene sistemata in una vasca di materiale refrattario, dentro un forno
      - le polveri fondono a 1550 gradi e diventano una massa fluida di colore rosso
    - - si modella la pasta calda con diverse tecniche
        
        soffiatura meccanica
        
        si utilizza per bottiglie e barattoli
        
        caduta nello stampo preliminare di una goccia di vetro uscito dal forno a 1550 gradi
        
        chiusura dell'apertura dello stampo
        
        inserimento dell'ugello dal quale esce un forte getto d'aria
        
        apertura: la forma provvisoria ha già bocca e collo definitivi
        
        capovolgimento della forma e inserimento nel secondo stampo
        
        adesione della pasta alle pareti tramite un secondo getto d'aria
        
        apertura dello stampo; il pezzo viene portato a 550 gradi nel forno di ricottura e fatto raffreddare
        
        floating glass
        
        infornata: i materiali polverosi vengono inseriti nel forno
        
        bacino: la fusione crea vetro fuso incandescente
        
        stagno fuso: è la base su cui viene fatto colare il vetro incandescente
        
        galleggiamento: sullo stagno fuso il vetro si distribuisce uniformemente
        
        ricottura: nel forno di ricottura la lastra rovente viene fatta raffreddare lentamente
        
        taglio: la lastra viene tagliata in pezzi formato commerciale
        
        soffiatura libera
        
        l'artigiano preleva il vetro fuso con un tubo cavo di ferro lungo 1,5 metri
        
        il materiale viene gonfiato attraverso la soffiatura nel tubo
        
        la superficie è lavorata con delle pinze e poi messa nella camera di ricottura
        
        l'artigiano può ornare il pezzo finito creando oggetti pregiati
    - - i pezzi roventi sono messi in un formo di ricottura
      - la temperatura diminuisce da 550-700 gradi a temperatura ambiente, 20 gradi
      - evita un raffreddamento brusco che causa tensioni e rotture