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切削加工 第1️⃣組 (工作分配及貢獻度% (方廷瑋（刀具）20%, 江至瑋(切削原理、參數、切削機械）27.5%%, 林敬鏵（刀具）20%,…
切削加工 第1️⃣組
工作分配及貢獻度%
方廷瑋（刀具）20%
江至瑋(切削原理、參數、切削機械）27.5%%
林敬鏵（刀具）20%
林大祐2.5%
林暐倫（切削劑、切削機械)27.5%
洪啟耀2.5%
切削劑
冷區作用
潤滑作用
清潔作用
固體切削劑
鑄鐵中石墨
液體切削劑
水溶性切削劑
水溶液
水中加入1～2%之碳酸鈉
亞硝酸鈉或硼砂混合
調水油
礦物油+乳化劑+水
冷卻作用
非水溶性切削劑
切削油
主要成分 礦物油
在低溫有良好的潤滑作用
在高溫下 必須添加極壓添加劑
以增加穩定性及抗壓性
抽拉、衝製、滾齒、攻絲、拉削
硫氯化油
抗銲性
抗蝕性
減少震動所引致的抖動
刀具
刀具具備條件
導熱性要佳
硬度要高
耐磨性要好
親和力差，以免生成屑疤
具紅熱硬度
再研磨容易
富韌性
刀具壽命
引響刀具壽命的因素
VTn = CT
T：切削時間
V:切削數度
N：常數(刀具材料、工件材料與切削條件有關)
C:常數 (指刀具壽命為一分鐘時的切削速度)
刀具刃角
斜角
頃角引導排屑
工件愈硬，刀具刃角愈小
隙角
防止刀具與工件間摩擦
刀具磨損
黏著磨損
刀口熔著的積屑脫落時而撕落刀具表面
擴散磨損
磨耗
氧化磨損
切削原理
一、切削原理
金屬之切削原理乃是晶粒受剪切作用
二、切屑類型
1、連續切屑
2、不連續切屑
3、積屑刀口之連續切屑
形成》成長〉分裂》脫落
1、脆性高的工件材質
2、刀具斜角較小
3、切削速度低
4、切削厚
5、摩擦係數刀
得到的表面粗糙度光亮最好
三、切削力
1、切削力的作用方向
2、影響切削力的因素
參數
切削數度V(m/min)
V= 3.14DN/1000
V=切削速度(m/min)
D=銑刀直徑(mm)
N=銑刀一分鐘轉速(min-1)
進給數度F(mm/min)
F=f
z
n
F=每分鐘進給速度
z=刃數
f=每一刃進給量
參考資料-標題、網址
🔎課本📕📗📘📙
http://tw.tool-tool.com/
切削機械-運動模式、單、多刃
刀具
單刃刀具
刀具效率、耐磨性低、壽命短
如 車床、搪床及鉋床
多刃刀具
刀具效率、耐磨性及壽命佳
如 鉅床、拉床、鑽床、銑床及磨床
1、刀具移動、工件旋轉者（車床）
2、工件靜止、刀具旋轉者（鑽床）
3、工件靜止、刀具作直線往復運動者（鉅床、鉋床及拉床）
4、工件、刀具同時運動者（磨床、铣床、搪床）
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吉米