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Métodos de producción ajustada (Kaizen (5"s" (Seiri (Destinguir…
Métodos de producción ajustada
Justo a tiempo
¿Qué es?
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Descripción de los objetivos principales del JIT
Buscar la simplicidad
Eliminar despilfarros
Ventajas y desventajas
Ventajas
la Relación con el cliente es muy estrecha
los plazos de entrega se reducen
Desventajas
compras más caras
El cambio del proveedor es bastante elevado
Problemas y soluciones tradicionales y JIT.
Problemas
Máquina poco fiable
plazos de fabricación largos
Calidad deficiente
Soluciones
Mejorar la fiabilidad
Reducir el tiempo de preparación
Mejorar el proceso de los proveedores
Diferencias entre el enfoque tradicional y el del JIT
Tradicional
Máquina poco fiable
Stock de seguridad grande
Máquina posterior
JIT
Máquina fiable
Máquina posterior
Kanban
¿que es?
conjunto de formas para comunicarse e intercambiar información entre operarios
principios
Comprometerse a buscar e implementar cambios incrementales y evolutivos
Animar el liderazgo en todos los niveles
Empezar con lo que hace ahora
Respetar los procesos, las responsabilidades y los cargos actuales
tipos de kanban
Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.
Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino
Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las actividades.
ventajas de usarlo
prevenir trabajo inecesario
Aumenta la flexibilidad
situación de los items
como se implementa
diseñar el sistema
implementarlo en lineas de producción
implementarlo al resto de las actividades
revisión del sistema
Kaizen
¿Que es?
Cambio para mejorar
¿En que consiste la filosofía Kaizen?
Integrar la capacidad de respuesta de todos los perfiles, para así afrontar los desafíos que se planteaban cotidianamente.
Principios Fundamentales
Optimización de los recursos actuales
Rapidez para la implementación de soluciones
Criterio de bajo o nulo costo
Participación activa del operario en todas las etapas.
5"s"
Seiri
Destinguir entre elementos necesarios y los que no para la producción
Seiton
Organizar los elementos necesarios para reducir el tiempo de búsqueda y esfuerzo.
Seiso
Necesidad de encontrar el problema y poner solución.
Seiketsu
Herramientas necesarias para fomentar un buen ambiente y competividad
Shitsuke
Promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con “las cinco S”. Estos cinco puntos no servirán de nada si no hay compromiso.
Círculo de Deming como herramienta para la mejora continua
Diferencia entre innovación y mejora continua.
Innovación (morado), mejora continua (verde)
Alta inversión
Alto impacto
Alta tecnología
Media / Baja participación del personal
Alto riesgo de perder el nivel de mejora (Depreciable)
Optimización del recurso existente (Baja inversión)
Velocidad en implementación de cambios
Alta participación del personal (En todas las fases de la mejora)
Pequeños pasos
Acercamiento continuo al objetivo trazado (No depreciable)
Condiciones para implementar Kaizen
Cumplir con las siguientes condiciones
Carácter cultural
Alto compromiso de la dirección de la empresa (Creación de escenarios de participación)
Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vista y aportes
Alta disposición de implementar cambios
Actitud receptiva hacia errores identificados durante el proceso
Alta valoración del recurso humano
Disposición de elaboración de estándares (garantía para no depreciar las mejoras)
¿Cuándo se utiliza Kaizen en la práctica?
Estos son solo algunos ejemplos
Se pretende redistribuir las áreas de la empresa.
Se requiere optimizar el tiempo de alistamiento de un equipo o un proceso.
Se requiere mejorar un atributo de calidad.
Se pretende optimizar el ciclo total de pedido.
Se requieren disminuir los desperdicios.
Se requieren disminuir los gastos operacionales.
Se requiere mejorar el orden y la limpieza.
Andon
¿Que es?
expresión de origen japonés que significa "lámpara" y que se relaciona con el control visual.
¿Para que sirve?
detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona.
Beneficios
conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son o no las óptimas.
reacción inmediata para la corrección de anomalías.
Tipo de sonido de las alarmas
1 Sonido
situación de emergencia que alerta al departamento de seguridad
2 sonido
implica la alerta y la convocatoria de toda la brigada de seguridad
3 sonido
situación grave de seguridad. Los trabajadores deberan evacuar con calma
Forma de proceder ante las señales
Resolución inmediata
Solicitud de ayuda en marcha
Solicitud de ayuda en paro
Significado de los colores de las torretas
Blanco/Azul
Problemas relacionados con la materia prima
Verde
equipo operando con normalidad
Amarillo
Servicio inactivo por una falla de mantenimiento
Rojo
equipo con problema o accidente
Consideraciones principales para implementar Andon de forma exitosa.
el Andon debe ser simple y fácil de entender
se debe dejar claro qué se pretende conseguir.
Es preciso definir con claridad el procedimiento a seguir: la “cadena de ayuda”
Roberto Randolph, Hector Granados y Daniel Radilla
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Atacar problemas fundamentales