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Planificación de la producción (2) Planificación y Control de Inventarios,…
Planificación de la producción
Elementos:
Horizonte de planificación: c/p o l/p
Capacidad de producción instalada
Cantidades a fabricar en cada periodo para satisfacer demanda
Nivel de los inventarios
Objetivo Global ¿?
1) Planificación Agregada de la Producción
Son decisiones tácticas
Actuar sobre la capacidad
:pencil2:
Utilizar Inventarios
Modificar volumen Mano de Obra
Trabajadores tiempo parcial
Horas extras u horas ociosas
Subcontratar
Actuar sobre la demanda :pencil2:
Publicidad, promociones, bajada precios
Negociar entregas con retraso
Ciclos demanda complementaria
5) Plan Maestro de Producción
MPS
Decisión operativa: Artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente periodo de planificación.Es una desagregación de la Planificación Agregada de la Producción.
¿Qué debe hacerse ?
¿Cuando?
Establece términos de productos específicos y no familias
Decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico
Horizonte: siguiente periodo de planificación, a los sumo considera un par de periodos más para asegurar una disponibilidad estimada de recursos
Horizonte fijo: no se pueden hacer cambios
Horizonte medio-fijo: periodo en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos
Horizonte flexible: periodo más alejado en el que es posible realizar cambios en el MPS
Relación entre MPS y Planificación agregada producción depende del tipo de planificación adoptado (jerárquico o independiente)
Objetivos del MPS:
1) Alcanzar nivel de ocupación planificada
2) Satisfacer la demanda real
Cantidad Disponible para promesa o ATP Avaible to promise
Parte información clave que Dpto Producción proporciona a Dpto Comercial sobre las cantidades que están disponibles para vender o negociar.
Se restringe para el P1 y para los periodos donde MPS = 0
ATP = MPS + Inventario Inicial - Pedidos Reales de ese periodo y de todos los periodos que lo subsiguen hasta que exista MPS para el P1. Para el resto de periodos se calcula como ATP = MPS - Pedidos reales de ese periodo ( no tenemos en cuenta el stock del inventario inicial en cada periodo porque se presume que se van a vender todas las ATP en cada periodo con pedidos en firme conseguidos por Dpto. Comercial).
4) Planificación de la capacidad o de las necesidades de materiales:
MRP, materials requirement planning
para demanda irregular
Entradas MRP
Conocer Árbol de producto o
lista de materiales
Plan Maestro de Producción
: cantidades de producto final que hace falta fabricar y las fechas previstas de entrega al cliente
Disponibilidad de materiales: stock disponible
Salidas MRP: qué conseguimos?
Plan de pedidos: cuándo se deben de hacer los pedidos
Informes de transacción para hacer cambios en órdenes de compra y fabricación emitidas
Otras salidas secundarias
2) Planificación y Control de Inventario
s
Concepto Stock
Rotura de stock
Just in Time
Demanda oscilante
Demanda estacional
Aprovisionamiento imprevistos
Interrupciones proceso productivo
Ventajas económicas de compra
Criterio funcional
Stock de ciclo: demanda habitual
Stock de seguridad
Stock de presentación
Stock estacional
Stock en tránsito
Stock de recuperación
Stock muerto: no vivo
Stock especulativo
Criterio operativo
Stock óptimo
Stock cero: Just In Time
Stock físico
Stock neto
Stock disponible
Stock disponible: con en curso
Reposición de Stocks
Punto de pedido: cantidad mínima + cantidad para llegar a stock seguridad.
Lote de pedido: cantidad uds a solicitar
Coste asociado de reposición
Coste de almacenamiento
Modelo tradicional Economic Order Quantity EOQ
Coste de posesión CP: por tener un stock. CP = H (coste inventario x udad) x Q/2 (porque Q sólo puede ser Q o 0, hipótesis del modelo)
Coste de tramitación: CTR = E (coste individual tramitación por pedido) x (D demanda / Q)
Coste de Ruptura: CR
Coste de adquisición: CC = P (precio unitario compra) x Q (cantidad a comprar)
Hipótesis del modelo
Demanda continua, conocida y homogénea en el tiempo
Recepción de un pedido inmediata
Se aprovisiona en lotes de cantidad Q constantes
No existe stock de seguridad
Coste de tramitación individual E independiente del volumen Q
Precio unitario P independiente del volumen compra Q
Coste Total CT = CC + CTR + CP
Q optima = Raiz cuadrada de: 2 x E x (Demanda D/ H)
Sistemas de pedidos según previsión demanda
Sistema de revisión periódica: marcar un día fijo
Sistema de revisión continua
3) Programación de las operaciones
¿Qué pedidos asignaremos a cada centro de trabajo?
Dependerá de la capacidad de cada máquina y equipos disponibles
Análisis de capacidades CRP
¿En qué orden tienen que hacerse?
Determinará el tiempo total, el coste, la eficiencia, fechas y nivel de servicios a los clientes
¿Cuáles son las fecha de inicio y finalización de cada operación?
Control de la producción
Control de Calidad
Calcular tasa fabricación media para hallar diferencias y adoptar medidas