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MSA 量測系統分析進階 (計數型 MSA (數據分析 (KAPPA (評價者的一致性, 評價者的一致性, 愈大愈好, 0.75上), 有效性 (3…

- - - - 評價者的一致性, 評價者的一致性, 愈大愈好, 0.75上
    - - 3 次測量結果與已知的參考值一致
    - - 將 NG 判為 GO 的機率
    - - 將 GO 判為 NG 的機率
- - - - 偏離
      - 線性
      - 穩定性
      - 相關性
      - 重覆性
- - - - 不同時間量測同一零件之相同特性所得之變異
      - 執行方法
        
        1 個標準件
        
        1 位量測人員
        
        量測 3 次
      - 分析/判定準則
        
        分析: 製作 X-bar chart 及 R chart
        
        判定準則
        
        X-bar chart 與 R chart 都位於管制界線內
        
        量測的標準差小於當站製程標準差值
    - - 量測多次之平均值與真值之差距
      - 執行方法
        
        1 個標準件
        
        1 位量測人員
        
        量測 20 次
      - 分析/判定準則
        
        分析: T 檢定
        
        判定準則: 95% 信心水準下, 上限與下限須涵蓋 0
    - - 從不同操作範圍衡量 Bias 的變動
        
        量測較低之部位 (基準值小), 偏差小, 量測較高之部位 (基準值大), 偏差大
        
        不具線性關係, 即為不合格之量具
        
        執行方法
        
        5 個標準件
        
        1 位量測人員
        
        量測 12 次
        
        分析/判定準則
        
        分析: 回歸線與適合度
        
        判定準則: 95% 信心水準下, 斜率與截距上限與下限須涵蓋 0
    - - 執行方法
        
        10 個量測產品
        
        3 位量測人員
        
        各量測 3 次
      - 分析
        
        X-bar chart
        
        R chart
        
        GRR & NDC
      - EV 和 AV
        
        重複性 Repeatability: Equipment Variation EV
        
        再現性 Reproducibility: Appraiser Variation AV
        
        GRR = AV + EV
      - 判定準則
        
        X-bar chart 至少 15 點在管制線外
        
        R chart
        
        所有點都位於管制線內
        
        至少需要 4 種數值
        
        最多只能有 7 個值為零
        
        GRR & NDC
        
        GRR% < 10%, NDC >= 5:: Good
        
        30% >= GRR% >= 10%, NDC >= 5: Warning
        
        GRR% > 30%: Not Accepted
      - P/T% and R&R%
        
        P/T%: 對顧客需求有足夠的量測能力
        
        R&R%: 對製程改變有足夠的偵測能力

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MSA 量測系統分析進階

重現性

有關 MSA 的要求

7.6.1 量測系統分析 (TS 16949:2002)

7.6.1 (QS9000: 1998

SPC 量測數值的品質：Calibration -> MSA -> SPC -> Decision

使用時機

新評估的量測設備

新製程需求 (新研發, 規格加嚴)

品質管制計畫中管控重要品質參數的設備

客戶特定要求分析的設備

SPEC/Frequency

MSA SPEC: 62-31-0000-0463

MSA Frequency: 1x / yearly

量測變異來源

實際製程變異

長期

短期

零件本身

量測變異

量測儀器

操作員

操作員/零件交互作用

偏離

線性

穩定性

相關性

重覆性

準確性

線性

偏離

穩定性

相關性

重現性

操作員

操作員/零件交互作用

重複性

重複性

準確度/精密度

準確度 Accuracy: 量測與實際的偏差程度

精密度 Precision: 重複量測的變異程度

鑑別力 (解析度) / 鑑別度

鑑別力 (解析度)解析度): 最小讀值, 尺度和偵測極限

鑑別度: NDC (Number of Data Catagories) 量測值的變異範圍可區別的分類數

NDC = 1.41 * (樣品標準差PV/量測過程標準差GRR)

NDC 1: 無效 2: 大小 3: 大中小

計量型 MSA

準備項目

實驗設計者

設備

人員

標準件/樣品

4 Statistics

穩定性 Stability

偏性 Bias

線性 Linearity

量具的重複性與重現性 GRR

不同時間量測同一零件之相同特性所得之變異

執行方法

1 個標準件

1 位量測人員

量測 3 次

分析/判定準則

分析: 製作 X-bar chart 及 R chart

判定準則

X-bar chart 與 R chart 都位於管制界線內

量測的標準差小於當站製程標準差值

從不同操作範圍衡量 Bias 的變動

量測多次之平均值與真值之差距

執行方法

1 個標準件

1 位量測人員

量測 20 次

分析/判定準則

分析: T 檢定

判定準則: 95% 信心水準下, 上限與下限須涵蓋 0

量測較低之部位 (基準值小), 偏差小, 量測較高之部位 (基準值大), 偏差大

不具線性關係, 即為不合格之量具

執行方法

5 個標準件

1 位量測人員

量測 12 次

分析/判定準則

分析: 回歸線與適合度

判定準則: 95% 信心水準下, 斜率與截距上限與下限須涵蓋 0

執行方法

分析

EV 和 AV

重複性 Repeatability: Equipment Variation EV

再現性 Reproducibility: Appraiser Variation AV

GRR = AV + EV

10 個量測產品

3 位量測人員

各量測 3 次

X-bar chart

R chart

GRR & NDC

判定準則

X-bar chart 至少 15 點在管制線外

R chart

所有點都位於管制線內

至少需要 4 種數值

最多只能有 7 個值為零

GRR & NDC

GRR% < 10%, NDC >= 5:: Good

30% >= GRR% >= 10%, NDC >= 5: Warning

GRR% > 30%: Not Accepted

P/T% and R&R%

P/T%: 對顧客需求有足夠的量測能力

R&R%: 對製程改變有足夠的偵測能力

穩定性

準確度 Accuracy

精密度 Precision

偏性 Bias

線性 Linearity

重複性 Repeatability

重現性 Reproducibility

計數型 MSA

減少誤判風險的方法

方法一: 改善製程能力

方法二:改進量測系統, 降低評估風險

計數檢驗為一種有限個分類的量測系統

實驗方法

結果判定

50 個零件

1 位實驗安排者兼紀錄人員, 3 位設備操作員

各量測 3 次

數據分析

Cover, RawData

KAPPA

有效性

評價者的一致性, 評價者的一致性, 愈大愈好, 0.75上

錯誤率

錯誤警報率

3 次測量結果與已知的參考值一致

將 NG 判為 GO 的機率

將 GO 判為 NG 的機率

可接受: 有效性 >= 90%, 錯誤率 <= 2%, 錯誤警報率 <= 5%

可接受邊緣: 有效性 >= 80%, 錯誤率 <= 5%, 錯誤警報率 <= 10%

不可接受: 有效性 < 80%, 錯誤率 > 5%, 錯誤警報率 > 10%

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