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Lean Manufacturing (Antecedentes) ( Taiichi Ohno (Toyota production System…
Lean Manufacturing
(Antecedentes)
John Krafcik
Womack y Jones, 2005, p. 43
Primero en usar el termino LEAN
adaptarse a las necesidades del cliente
Rajadell y Sánchez, 2010, p. 1
la producción ajustada es lean porque utiliza menos recursos en comparación con la producción en masa
Ford (1950)
japonés Eiji Toyoda
que el principal problema en un sistema de producción son los despilfarros
CAida de Toyota en 1949
Toyota (1973)
Lean Manufacturing sutituye a Fordismo y al taylorismo
Crisis del petroleo
Dennis y Pascal, 2002
Interpuso el nuevo método de Lean Manufcturing.
W. Edwards Deming
Mejorar
Sustituir
Modificar
Reafirmar
Acciones
Se replantean los objetivos
Se analizan las estadisticas obtenidas
Se estandariza lo que ah funcionado
Se establecen las acciones de mejora
Planear
Alinear ideas con
Mision
Vision
Establecer Indicadores de Exito
Acciones
Se responde a las preguntas Que? y Como?
Se identifica el problema
Se evalua la situacion actual
Se analizan las causas
Establecne objetivos
Formular estrategias, planes acciones y se asignan recursos
Evaluar
Identificar diferencia deseado/logrado
Acciones
Se sigue el proceso y de mide de forma continua
se evalúan los datos de las acciones indroducidas
Se identifican las causas del éxito o del fracaso
Hacer
Pner a proeva las ideas
Acciones
Implementar posibles soluciones
Asignar funciones y responsabilidades, de forma y capacitacion
Se aportan recursos
Se registran los datos
Joseph Juran
Diagrma de pareto (Regla 80/20)
Herramienta de mejora
Triologia de la calidad
Planeacion de la calidad
Control de la calidad
Mejora de la calidad
Teoria de la gestión de la calidad
incorpora el elemento humano en la calidad
Ishikawa
Circulo de control
Determinar metas y objetivos
Determinar metodos de alzanzar las metas
Dar educacion y capacitación
Realizar el trabajo
Verificar los efectos de la realización
Tomar acción apropiada
Diagrama de Ishikawa
Efecto
Problema
Causa
Hombre
Maquina
Entorno
Material
Metodo
Medida
Shigeo Shingo
Poka Yoke
Sistemas a prueba de error
Zero Quality Control
SMED (Single minute Exchange of Dies)
Minimizar los tiempos de Setup
Taiichi Ohno
Toyota production System
Lean Manufaturing
7 Desperdicios
Supermarket
Kanban
Just in time
Armand Feigenbaum
Tecnologia de calidad moderna
Liderasgo de la calidad
Compromiso organizacional
Costos
Costos de la prevencion
Costos evitables
Costos Inevitables
Calidad Total
Participacion del personal
Mejora Continua
Satisfaccion del cliente