引伸模具
圓筒引伸的工程設計
流程過程
引伸沖頭將平板料片壓入模孔，外周材料收縮而隆起，發生起皺的趨勢，因受壓板料的控制，抑止材料變厚，迫使材料向料片中央部分逐漸流動，造成材料片內產生塑性變形
引伸加工概述
計算下模入口半徑之值
計算沖頭肩半徑r之值
計算引伸過程中 每一圓筒的直徑及高度
繪製逐次引伸圓筒的圖形
計算引伸率及決定引伸次數
決定沖頭及下模的間隙
計算成品展開的毛胚尺寸
決定引伸沖模氣孔的設計
仔細研讀製品零件圖
計算引伸加工時的壓力
引伸加工亦稱抽製加工是指在不產生顯著皺紋，薄化或裂痕的情況下將剪好之金屬胚料放置在引伸模中加工成筒狀有無縫容器的一種常溫加工
引伸加工受的力
引伸力
壓縮力
彎曲力
摩擦力
引伸加工的範圍很廣，如圓筒形 角筒形 半球形 錐形及直邊曲邊組合形等各種無縫成形容器均可加工
普通引伸模具
有固定式壓料板的引伸模具
有彈簧壓料板的引伸模具
沒有壓料板的引伸模具
向上引伸式模具
典型的圓筒引伸模
引伸加工所需的壓力
由沖頭施加的工作壓力及固定胚料的壓料壓力二種，沖床所需的壓力應足以客服在加工中所引起的各種變化應力，摩擦阻力及壓料壓力的總和
組合複合引伸模
特殊引伸模
反向引伸模具
製品胚料的展開法
加工前應先依製品形狀高度，先以展開求出胚料的尺寸，作為準備材料及模設計的參考