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En la reducción de inventarios
El mejoramiento en el control de calidad
La fiabilidad del producto
Atacar los problemas fundamentales
Eliminar despilfarros
Buscar la simplicidad
Diseñar sistemas para identificar problemas
Nombre y/o código del Puesto o Máquina
Cantidad
Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido
Destino
Capacidad
Momento en el que fue procesado
Momento en el que debe ser entregado
Número de turno
Número del lugar de almacén principal
Estado del material procesado
KANBAN de señal.sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
KANBAN de producción. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior
KANBAN de transporte. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado
Seiso (Limpieza).la S más importante de todas ya que hace referencia a la necesidad de identificar el problema para ponerle remedio
Seiketsu (Estandarización).la compañía debe tener a su alcance los recursos necesarios para fomentar un buen ambiente y competitividad necesaria en la plantilla.
Seiton (Orden).organizar los elementos necesarios para reducir el tiempo de búsqueda y esfuerzo
Shitsuke (Disciplina).promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con “las cinco S”
Seiri (Clasificación)
Definición:
Medición
Análisis
Implementación de Mejoras
Control