Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Типы,формы и методы организации производства - Coggle Diagram
Типы,формы и методы организации производства
Производственный процесс и принципы его организации
Производственный процесс-совокупность всех действий людей и орудий труда для изготовления продукции
Основные технологические процессы-процессы изменения форм,размеров,физико-химических свойств продукции
Обслуживающие процессы-обслуживание основных и вспомогательных процессов.
Вспомогательные процессы-изготовление и ремонт средств,обеспечивающих бесперебойное протекание основных процессов
Технологические процессы
Фаза обрабатывающая-процессы превращения заготовок в готовые детали
Фаза сборочная-процессы сборки сборочных единиц и изделия из готовых деталей и комплектующих изделий
Фаза заготовительная-процессы получения заготовок
Принципы организации производственного процесса
Принцип пропорциональности
пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест
Принцип дифференциации
разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия
Принцип комбинирования
объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка,цеха,производства
Принцип концентрации
выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках
Принцип специализации
закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ,операций деталей или изделий
Принцип универсализации
каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
Принцип стандартизации
разработка,установление и применение однообразных условий,обеспечивающих наилучшее его протекание
Принцип параллельности
одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях
Принцип прямоточности
кратчайший путь прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов
Принцип непрерывности
сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
Типы производств и их технико-экономические характеристики
Тип производства-совокупность организационных,технических и экономических особенностей производства
Тип производства определяется:
объемом выпуска
степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий
номенклатурой выпускаемых изделий
характером загрузки рабочих мест
Классификация по концентрации и специализации
серийное
ограниченная номенклатура изделий,за одним рабочим местом,как правило,закреплены несколько операций
массовое
узкая номенклатура,большой объем выпуска,непрерывное изготовление в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах
единичное
широкая номенклатура изделий,малый объем выпуска,выполнение на каждом рабочем месте разнообразных операций
Производственная структура предприятия
ПСП- совокупность производственных единиц предприятия,входящих в его состав,и формы связей между ними;форма организации производственного процесса
Производственная структура зависит:
типа производства и форм его специализации
от особенностей технологических процессов
от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры
от особенности производственных процессов-важнейший фактор,определяющий производственную структуру предприятия
Требования к производственной структуре предприятия
рациональное размещение подразделений на заводской территории
пропорциональность мощности цехов,участков,пропускной способности оборудования
отсутствие дублирующих производственных звеньев
стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков
простота ПСП
адаптивность производственной структуры
Типы производственных структур:
Комплексная ПС- на предприятии существуют все стадии производственного процесса:заготовительная,обрабатывающая и сборочная
Специализированная ПС- отсутствует 1-2 стадии
Виды рабочих мест:
многостаночное-один рабочий обслуживает несколько видов оборудования
комплексное-один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих
простое-одна единица оборудования,один рабочий
Факторы,влияющие на выбор ПС
отраслевая принадлежность предприятия
характер производственного процесса
конструкторско-технологические особенности продукции
масштаб производства
характер специализации
научно-технический прогресс
Цеха основного производства
обрабатывающие-обработка деталей механическая,термическая,и т.д.
сборочные-производят сборку сборочных единиц и изделий,их регулировку,наладку,испытания
заготовительные-осуществляют предварительное формообразование деталей изделия
ПС основных цехов
предметная-предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям
смешанная
технологическая-определенная часть производственного процесса
Методы организации производства
Производственный цикл-календарный период времени,в течение которого материал,заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию
Простой производственный цикл-цикл изготовления детали
Сложный производственный цикл-цикл изготовления изделия
Существует 3 вида движения детали в процессе их изготовления
параллельный
параллельно-последовательный
последовательный
Признаки поточного производства:
специализация рабочих мест
расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса
ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций
применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий
закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест
Принципы планирования поточной линии
условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам
рациональное использование производственных площадей
прямоточность и кратчайший путь движения изделия
удобство подходов для ремонта и обслуживания
возможность легкого удаления отходов
АПЛ-комплекс автоматического оборудования,расположенного в технологической последовательности выполнения операций,связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов в готовое изделие
Основные признаки АПЛ:
автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии
автоматическое выполнение технологических операций
высокая точность
автоматизация
высокая надежность
Структурные элементы ГИП:
система обеспечения качества
система обеспечения надежности
система удаления отходов
система управления ГПС
система инструментального обеспечения
система управления производством
транспортно-складская система