Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
ыавыа ываа, Дефекты пайки - Coggle Diagram
-
Дефекты пайки
Растворение покрытий
Последствия
- припой загрязняется примесями с соответствующими последствиями
- в ряде случаев пайка отделяется от поверхности
- растворы металлических примесей в припое образуют неплавящиеся частицы интерметаллоидов, которые плавают в объеме припоя и могут внедряться в паяные соединения, ослабляя их прочность
- с ростом толщины интерметаллического слоя прочность паяных соединений заметно падает
Причины
- большая скорость растворения припоем
- слишком тонкая металлизация
- высокая активность флюса
- высокая температура пайки
- продолжительное время пребывания при температуре, превышающей температуру ликвидуса припоя, при пайке
-
Сдвиг компонента
Причины
- подвижка компонентов потоком теплоносителя;
- несимметричная форма контактных площадок под выводы чип-компонента;
- слишком малая ширина металлизации нижней поверхности выводов компонентов;
- неравномерно плохая паяемость выводов компонентов;
- слишком узкие контактные площадки.
Меры по предотвращению
- снизить скорость нагрева при пайке. Избегать использования метода пайки в паровой фазе
- обеспечить симметричную конструкцию контактных площадок под оба вывода чип-компонентов
- увеличить ширину и площадь металлизации нижней поверхности выводов компонентов;
- увеличить ширину контактных площадок;
- снизить уровень загрязнения металлизации компонентов и контактных площадок печатных плат;
- улучшить условия хранения компонентов и пасты;
- уменьшить объем отпечатков пасты;
- повысить точность позиционирования компонентов;
- использовать флюс с меньшей интенсивностью газовыделения;
- использовать флюс с меньшей скоростью смачивания;
Отток припоя
Причина
Непосредственными причинами капиллярного оттока являются перепад температур между выводом и платой, создающий разницу в поверхностном натяжении расплавленного припоя.
Меры по предотвращению
- использовать меньшую скорость нагрева. Избегать использования метода пайки в паровой фазе;
- использовать более интенсивный нагрев снизу, чем сверху;
- улучшить копланарность выводов компонентов;
- использовать оловянные финишные покрытия или другие нелегкоплавкие покрытия для платы и выводов;
- наносить паяльную маску между контактной площадкой и сквозным отверстием;
- защитить сквозное отверстие паяльной маской, если оно не используется как монтажное;
- уменьшить кривизну выводов.
- использовать пасту с меньшей склонностью к расползанию, например, пасту с более высокой вязкостью;
- использовать флюс с меньшей скоростью нарастания активности;
- использовать флюс с более высокой температурой активации;
Образование перемычек
Причины
- нанесение избыточного количества пасты;
- расползание пасты;
- избыточное давления при установке компонента;
- смазывание пасты.
Меры по предотвращению
- уменьшить объем паяльной пасты с помощью использования трафарета меньшей толщины и уменьшением размеров перфораций в трафарете;
- повысить качество обработки «окон» в трафарете;
- уменьшить давление при установке компонентов;
- избегать смазывания нанесенной на плату пасты;
- использовать «более холодный» профиль пайки или меньшую скорость повышения температуры;
- нагревать плату раньше, чем компоненты. Избегать использования метода пайки в паровой фазе;
- использовать флюс с меньшей скоростью смачивания;
- использовать флюс с меньшим содержанием растворителей;
- использовать флюс с более высокой температурой начала активации.
Образование пустот
Причины
- сдвиг припоя во время затвердевания
- дегазация материала плат при пайке компонентов, монтируемых в металлизированные отверстия;
- внедренный в припой флюс.
Меры по предотвращению
- улучшение паяемости компонентов/оснований;
- использование флюсов с большей активностью
- уменьшение степени окисленности припоя;
- использование инертной среды нагрева;
- уменьшение скорости повышения температуры на стадии предварительного нагрева для обеспечения нормального процесса флюсования до оплавления
- обеспечение достаточного времени пребывания при максимальной температуре
-
Отсутствие смачивания
Причины
- плохая и неравномерная паяемость спаиваемых деталей
- ухудшение работы флюса
- термодеструкция компонентов пайки
- неправильно подобранный термопрофиль и среда пайки
- выделение в зону пайки газов и паров воды
- недостаточный прогрев
- чрезмерный прогрев
- газовыделение из материалов, окружающих пайку
-
-
-