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Processos de deformação a granel - Coggle Diagram
Processos de deformação a granel
Laminação
Processo de deformação em que a espessura de trabalho é
reduzida por forças compressivas exercidas por dois rolos opostos
Rolos
2 funções principais
Puxe o trabalho para a lacuna entre eles por fricção
entre a parte de trabalho e os rolos
Simultaneamente aperte o trabalho para reduzir seu
corte transversal
Tipos de laminação
Com base na geometria da peça
Laminação plana
Rolamento de forma
Com base na temperatura de trabalho
Laminação a quente
Laminação a frio
Rolamento de forma
O trabalho é deformado em uma seção transversal com contorno em vez de plano
Conseguindo passar o trabalho por rolos que têm o reverso da forma desejada
Produtos
Trilhos para trilhos
Barras e hastes redondas e quadradas
Formas de construção, como vigas I, vigas L e canais U
Laminadoras
O equipamento é enorme e caro
Configurações da laminadora
Three-high
Trabalho passa por rolos em ambas direções
Four-high
Rolos de apoio suportam rolos menores
Two-high
2 rolos opostos
Cluster mill
Vários rolos de apoio em rolos menores
Tandem rolling mill
Sequência de Two-high
Processos de deformação relacionados à laminação
Rolamento de anel
Um anel de parede espessa de diâmetro menor é enrolado em um anel de parede fina de diâmetro maior
Conforme o anel de parede espessa é comprimido, o metal deformado se alonga, fazendo com que o diâmetro aumente
Processo de trabalho a quente para anéis grandes e processo de trabalho a frio para anéis menores
Produtos
Pneus de aço para rodas ferroviárias
Anéis para tubos
Pistas de rolamentos de esferas e rolos
Vasos de pressão e máquinas rotativas
Rolamento de engrenagem
Rolamento de linha
Usado para formar roscas em peças cilíndricas, rolando-as entre duas matrizes
Realizado como trabalho a frio em laminadoras de roscas
Vantagens usinagem
Maiores taxas de produção
Melhor utilização do material
Roscas mais fortes e melhor resistência à fadiga
Importante para parafusos e parafusos de produção em massa
Rolamento perfurante
2 configurações
Configuração para produzindo tubos sem costura
Formação de tensões internas e cavidade por
compressão da parte cilíndrica
Forjamento
Trabalho é comprimido entre duas matrizes
A mais antiga das operações de conformação de metal
Produtos
Virabrequins
Bielas
Engrenagens
Peças de turbinas para motores a jato
Usam forjamento para estabelecer a forma de peças grandes que são então usinadas
Classificação de operações
Quente
Redução em força
Aumento da ductilidade do metal trabalhado
Frio
Maior resistência devido a endurecimento por tensão
Martelo
Aplica uma força de impacto
Prensa
Aplica força gradual
Tipos
Forjamento em matriz aberta
Compressão da peça de trabalho entre duas matrizes
Semelhante ao teste de compressão quando a peça de trabalho tem seção transversal cilíndrica e é comprimida ao longo de seu eixo
A operação de deformação reduz a altura e
aumenta o diâmetro do trabalho
Sem fricção
Ocorre deformação homogênea
Com fricção
Atrito entre as superfícies de trabalho e matriz restringe
fluxo lateral de trabalho
Efeito barril
Forjamento com flash
Compressão de trabalho em ferramentas de punção e matriz
cuja cavidade não permite flash
Controle de processo mais exigente
Geometrias de peças que são simples e simétricas
Processo de precisão
Forjamento com matriz de impressão
Compressão da peça de trabalho por matrizes com o inverso de
forma da peça desejada
Flash é formado por metal que flui além da cavidade da matriz
em um pequeno espaço entre as placas de matriz
Prática
Muitas vezes são necessárias várias etapas de formação
O forjamento com matriz de impressão é frequentemente realizado manualmente por trabalhador qualificado
Vantagens
Taxas de produção mais altas
Menos desperdício de metal
Maior força
Orientação favorável do grão no metal
Limitações
Não é capaz de tolerâncias estreitas
A usinagem é muitas vezes necessária para atingir precisões
e recursos necessários
Martelos de forja
Aplicar carga de impacto contra a peça de trabalho
Tipos
Martelos de queda de gravidade
Martelos de queda de força
Desvantagem
Energia de impacto transmitida através bigorna no piso do prédio
Prensas de forjamento
Aplica pressão gradual para realizar a compressão
Tipos
Prensa mecânica
Prensa hidráulica
Prensa de parafuso
Estampagem
Usado para reduzir o diâmetro do tubo ou estoque de haste sólida
Conseguida por matrizes rotativas que martelam um
peça de trabalho radialmente para dentro para afunilá-la
Forjamento radial
Processo de estampagem para reduzir o estoque de barras sólidas
As matrizes giram enquanto martelam o trabalho
Corte
Remover o flash da peça
Feito enquanto o trabalho ainda está quente
Extrusão
Metal forçado a fluir através de uma abertura de matriz para produzir uma forma de seção transversal
O processo é semelhante a espremer a pasta de dente de um tubo de pasta de dente
Usada para produzir peças longas de seções transversais uniformes
Tipos
Direta
Seção transversal inicial do tarugo é redonda
Forma final da seção transversal do extrudado é determinada pela forma de abertura da matriz
Indireta
Limitações
Menor rigidez do aríete oco
Dificuldade em apoiar o produto extrudado à medida que sai da matriz
Vantagens
Estrutura e resistência do grão aprimoradas em frio e quente
extrusão
Tolerâncias estreitas possíveis
Variedade de formatos possíveis
Seção transversal da peça deve ser uniforme
ao longo do comprimento
Pouco ou nenhum desperdício de material
A quente
Aquecimento prévio do tarugo acima de sua temperatura de recristalização
Reduz a resistência
Aumenta a ductilidade do metal
A frio
Usada para produzir peças discretas
O termo extrusão por impacto é usado para indicar extrusão a frio de alta velocidade
Razão
Aplica-se a extrusão direta e indireta
Prensas
Horizontal ou vertical
Horizontal mais comum
Geralmente acionadas hidraulicamente
Drives mecânicos
Desenho de fios e barras
Reduzida em puxando-o através de uma abertura de matriz
É empurrado na extrusão
Compressão também desempenha um papel significativo
Diferença entre o desenho de barras e de trefilação de arame é do tamanho do estoque
Prática
Normalmente realizado como trabalho a frio
Mais frequentemente usado para seções transversais redondas
Produtos
Fio elétrico
Estoque de arame para cercas
Cabides e carrinhos de compras
Estoque de haste para pregos, parafusos, rebites e molas
Desenho de Barra
O estoque inicial tem grande diâmetro e é uma reta
cilindro
Requer uma operação do tipo lote
Realizado como uma operação de esboço único - o estoque
é puxado pela abertura de um dado
