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Processos de Conformação Volumétrica de Metais - Coggle Diagram
Processos de Conformação Volumétrica de Metais
Deformação volumétrica
Significativa mudança de forma
Barras clíndricas
Tarugos
Placas
Tipos
Laminação
Comprimir a placa
Tipos
Plana
reduzir a espessura de um
seção transversal retangular
Rolamento de forma
seção transversal quadrada é formada
em uma forma como uma viga
A quente
Reduz força
Aumenta a ductilidade
A frio
Mais resistencia
Forjamento
Espreme e molda
Vigas, canais, trilhos, barras e hastes
Outros processos
Rosqueamento
Processo de deformação em massa usado para formar roscas em
peças cilíndricas rolando-as entre duas matrizes
Trabalho a frio
Maior taxa de produção
Mais resistente a fadiga
Rolamento de anel
Rolamento de engrenagem
Produtos
Virabrequim, biela
Impacto vs Forjamento por prensa
Martelo de forja
aplica uma força de impacto
Queda de gravidade
Queda de força
Prensa
aplica força gradual
Tipos
Mecânica
Hidráulica
Parafuso
Operações
Forjamento em matriz aberta
Compressão entre dois
matrizes planas
Fricção
Tranferência de calor
Forjamento com matriz de impressão
Rebarba
Atrito resiste
Preencher cavidade
Metal é redistribuído
Deformação uniforme
Forjamento sem rebarba
Para peças de geometria simples
Precisão
Controle de processo exigente
Por recalque
Tombamento
Perturbadora
Extrusão
Espremido através de uma abertura de matriz
Trefilação
O diâmetro do fio ou barra é
reduzido puxando-o através de uma abertura de matriz
Estampagem
Matriz rotativa
Reduz o diâmetro do tubo ou estoque de haste sólida
Mandril pode ser utilizado
Controlar
Formato
Diâmetro interno
Forjamento radial
A peça gira
Matriz tem orientação fixa
Corte
Remover a rebarba da peça
Forjamento de molde
Feito enquanto quente
Prensa de corte incluída na estação
Extrusão
Compressão
Ex: espremer pasta de dente
Produzir peças longas
Tipos
Direta
Tarugo
Inicio
Abertura da matriz determina o formato final
Indireta
Variedade de formatos possíveis
Limitação
Seção transversal da peça deve ser uniforme
ao longo do comprimento
Baixo desperdício
Quente
Aquecimento prévio do tarugo acima de seu
temperatura de recristalização
Reduz a resistêcia
Aumenta a ductilidade
Permite formatos complexos
Frio
Produz partes discretas
Ângulo baixo de molde
Área de superfície grande
Aumenta o atrito
Matriz-tarugo
Turbulência
Maior ângulo
Durante a redução
ângulo ideal depende
Material
Tarugo
Temperatura
Lubrificação
Orifício da matriz
Forma afeta a pressão do aríete
Prensas
Horizontal é mais comum
Acionada hidraulicamente
Trefilação
A seção transversal de uma barra, haste ou fio é reduzida, puxando-o através de uma abertura de matriz
Metal é espremido ao passar pelo molde
Trabalho a frio
usado para seções transversais redondas
Fios
Hastes
Barras