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PROCESSO DE CONFORMAÇÃO VOLUMÉTRICA DE METAIS - Coggle Diagram
PROCESSO DE CONFORMAÇÃO VOLUMÉTRICA DE METAIS
INFORMAÇÕES GERAIS
São operações de fabricação que causam alteração de forma significativa através da deformação de peças metálicas cuja forma inicial é volumétrica.
Formas iniciais:
• Barras cilíndricas e tarugos
• Tarugos retangulares e placas
Realizadas por trabalho a quente, morno e frio.
Pouco ou nenhum desperdício:
As peças já são feitas próximas as dimensões finais
“near net shape”
Pouca ou nenhuma operação secundária de usinagem
CLASSIFICÃO DOS PROCESSOS
Forjamento (forging)
É o processo de conformação mecânica pelo martelamento ou pela prensagem
Pode ser realizado a frio ou a quente
Há dois tipos gerais de equipamentos para forjamento
Martelos (de forja ou de queda)
Prensas (mecânicas hidráulicas)
Operações de forjamento
Forjamento em matriz aberta
Forjamento em matriz fechada
Forjamento sem rebarba
Extrusão (extrusion)
Processo de conformação em que um bloco de metal é forçado a passar através de um orifício (geometria) de uma matriz sob alta pressão, de modo a ter sua secção transversal reduzida.
Tipos de extrusão
Extrusão direta
Extrusão indireta
Extrusão hidrostática
Laminação (rolling)
Forma inicial: barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc...
Processo de conformação mecânica que
consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma inicial, pela passagem entre dois cilindros
com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos).
Classificação
em função do movimento e da disposição dos cilindros de laminação
Transversal (plana)
Paralela (roscas)
Combinada (processo Mannesmann)
Trefilação (wire drawing)
1°
O processo de trefilação tem início com o fio-máquina, que é o material laminado a quente que não se fabrica em diâmetros menores que 5,5 mm.
2°
Tem prosseguimento com o tratamento térmico, pois a estrutura do material laminado a quente, conhecido como fio-máquina, o torna inadequado para o trabalho a frio, por apresentar granulação não-homogênea e defeitos internos e superficiais (recozimento).
O diâmetro do fio ou da barra é reduzido, puxando-o através de uma abertura da matriz.