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PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO VOLUMÉTRICA DE METAIS - Capítulo 13 - Coggle…
PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO VOLUMÉTRICA DE METAIS - Capítulo 13
VISÃO GERAL
Operações de fabricação que causam alteração de forma significativa, através da deformação de peças metálicas cuja forma inicial é volumétrica, ao invés de chapas
Formas Iniciais
Barras cilíndricas e Tarugos
Tarugos retangulares e Placas
Os processos realizam tensão suficiente no metal para provocar um escoamento plástico para a forma desejada
Temperaturas de Operação
Trabalho a Frio
Trabalho Morno
Trabalho a Quente
Near Net Shape
Pouco ou nenhum desperdício, peças já são feitas próximas as dimensões finais
PRINCIPAIS PROCESSOS
LAMINAÇÃO
Placa pressionada entre rolos opostos - a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica
Conformação mecânica que modifica - pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos) - a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.
Pode ser classificada em:
Transversal (plana)
Paralela (roscas)
Combinada (processo Mannesmann)
Várias configurações de laminadores: duo, trio, quádruo, laminador com cilindros agrupados e laminador em tadem ou trem de laminação
FORJAMENTO
Conformação mecânica pelo martelamento ou pela prensagem. A peça de trabalho é espremida e conformada entre matrizes opostas
Pode ser realizado a frio ou a quente
Tipos de operações:
Forjamento em Matriz Aberta
Forjamento em Matriz Fechada
Forjamento sem Rebarba
Há dois tipos gerais de equipamentos: Martelos (de forja ou de queda) e as Prensas (mecânicas ou hidráulicas)
EXTRUSÃO
A peça de trabalho é espremida (empurrada) através de uma abertura da matriz, tomando desse modo a forma da abertura
Conformação mecânica em que um bloco de metal é forçado a passar através de um orifício (geometria) de uma matriz sob alta pressão - secção transversal reduzida
Tipos de operações:
Extrusão Direta
Extrusão Indireta
Extrusão Hidrostática
Alguns defeitos comuns: trinca central, cachimbo e trinca de superfície
TREFILAÇÃO
Diâmetro do fio ou da barra é reduzido, puxando-o através de uma abertura da matriz
O processo tem início com o fio-máquina, que é o material laminado a quente. Prossegue com o tratamento térmico, pois a estrutura do material laminado a quente (fio-máquina) o torna inadequado para o trabalho a frio, por apresentar granulação não-homogênea e defeitos internos e superficiais