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Mapa mental Kaizen y TPM - Coggle Diagram
Mapa mental Kaizen y TPM
Barreras y facilitadores de la implatación del TPM
Mejoras tangibles e intangibles en la organización que les ayuden a afrontar las
dificultades del negocio.
La esencia del TPM es que los operarios de los equipos de producción participen en el
mantenimiento preventivo y ayuden a los técnicos de mantenimiento en las reparaciones
Etapas para la implementación del TPM
1.
Preparación
:
Aprender de experiencias pasadas y
entender la situación de la empresa y su
organización, determinando los factores que pueden afectar al éxito del TPM
2.
Implementación preliminar
:
Brindar información detallada a todos los miembros del TPM sobre el comienzo de la implementación, estructura de promoción, plan maestro, políticas, objetivos y máquina
Implementación
:
Desarrollar trabajadores con habilidades múltiples que
puedan alcanzar todos los pilares del TPM
4.
Estabilización
:
Auditar el progreso y instaurar mejoras continuas para alcanzar los objetivos o metas
Facilitadores del TPM
Compromiso de la alta dirección
Plan estratégico
Enfoque a recursos humanos
Enfoque a procesos
Enfoque al sistema de información
Enfoque contextual
Otros factores importantes:
Alineación con la misión de la compañía -
Tiempo para la implementación
Formación y entrenamiento
Involucración total de los trabajadores
Políticas de mantenimiento
Medibles para la evaluación de resultados
KAIZEN
Conjunto de prácticas que pueden contribuir para que una organización mejore lo que actualmente realiza.
características del método
Contínuo
Participativo
Incremental
Técnicas para la medición de procesos
Imai (1989)
Control de calidad, círculos de control, sistemas de sugerencias, mantenimiento total porductivo, kanban, JIT, cero defectos
Witternberg(1994),
Bond (1999)
Círculos de control, calidad total, mantenimiento total productivo, kanban, JIT, mejora de productividad, robótica, formación y automatización
Nonaka (1995), Dankbar (1997), De tréville y Antonakis (2006)
Gestión del conocimiento: equipos multi-funcionales, selección y formación de empleados, participación de los trabajadores en el programa de mejora
Ishikawa(1985), Liker (2004), Van Seyoc (2008), Suarez - Barraza y Dávila (2011)
Lean, 5 S, teoría de restricciones, Seis sigma, historia de la calidad, PDCA, principios de la calidad, rediseño de procesos, administración del sitio de trabajo, estandarización
Brunet y New (2003)
Cero defectos, operación de sistemas de sugerencias, promoción de programas y objetivos mediante la implicación de la dirección