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Conceptos generales de procesos especiales - Coggle Diagram
Conceptos generales de procesos especiales
Tratamiento superficial
Endurecimiento superficial
Requiere el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmosferas especiales. Entre los objetos mas comunes de estos tratamientos, están aumentar la dureza superficial dejando el núcleo mas blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubricante, aumentar la resistencia de desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta una temperatura superior al punto critico (para austenización), y con el enfriamiento posterior a una velocidad superior a la critica para obtención de la martensita.
Granallado y apisonado superficial
Estos dos procesos someten esfuerzo a la superficie en áreas muy pequeñas sucesivamente, mas allá de la resistencia de fluencia a la tracción, produciendo una deformación local permanente.
equipos utilizados y procesos de enfriamientp
Aceite como anticorrosivo temporal > ver más
Aceite en el temple rápido después del tratamiento térmico
Aceite para el aterrajado
Grasa para arrollar y embutir
Spray de separación para soldadura
Lubricante refrigerante para el mecanizado con desprendimiento de virutas
Agente para la separación de los moldes
Agente lubricante de las prensas de desbarbado
Tratamiento térmico
Revenido
Es un tratamiento térmico que se realiza desoues de un tratamiento de temple; esto con la finalidad de reducir las tensiones internas producidas por el temple.
El revenido se realiza en hornos independientes diseñados para cada caso. En baño de aceite, horno de baño de sales, en horno de recirculación forzada de aire. y el enfriamiento es a temperatura ambiente o en salmuera.
Temple
El temple es un tratamiento térmico cuyo objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del acero. esto se consigue elevando la presencia de los constituyentes martensíticos en el acero.
El templado se puede realizar en: hornos de atmosfera controlada, baño de sales, de vacío y hornos semicontinuos. Y el enfriamiento puede ser en: aceite, agua, arena o salmuera.
Tratamiento químico
Decapado
Eliminación por disolucion
quimica de contaminantes
superficiales.
Desoxidación despedregado
Pasivación
Restauración el la piel de las superficies
Descontaminación desoxidación.
Tratamiento termoquímico
Cianuración
Consiste en una cianuración liquida; el acero es sometido a unas sales fundidas, a base de cianuro sódico; de esta manera se consigue endurecer la superficie del acero, debido a la formación de carburos y nitruros de hierro.
Se debe efectuar un baño de cianuro fundido. El enfriamiento se da directamente por inmersión al salir del baño de cianuro
Cementación
Consiste en elevar el contenido de carbono de un acero en su superficie, de esta manera se obtiene un acero con mayor contenido de carbono en su superficie.
Se realiza en hornos de baño de sales, hornos de atmosfera controlada. Y su enfriamiento es lento o semi-lento a temperatura ambiente o chorro de aire.
Recubrimientos
Anodizado
Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad de aluminio.
coloración por sales y coloración por tintes, siendo la primera opción la más habitual y la que más calidad en acabado y durabilidad garantizada.
Zincado
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. en algunos casos esto se hace impredecible.
Se lleva a cabo en frío (por eso a veces se llama -erróneamente- galvanizado en frío)
Tratamiento electroquímico
Limpieza electrolítica
Se suele aplicar como ultimo paso de limpieza previo al galvanizado electrolítico y posterior a una pre-limpieza con disolventes o baños alcalinos.
Este tratamiento se lleva a cabo en baño de sal. el enfriamiento se realiza en agua
Electroformado
Es un proceso por el cual se pueden construir piezas o moldes por electrodeposición de metales, reproduciendo con exactitud formas y texturas imposibles de obtener por otros métodos.
En el proceso de electroformado básico, se utiliza un baño electrolítico para depositar níquel u otro metal electroformable sobre una superficie conductora de un modelo (mandril). Una vez que el material depositado se ha construido hasta el espesor deseado, la electroforma se separa del sustrato.