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Aula 7 - Metalurgia do Pó - Coggle Diagram

- - - - Como ocorre?
        
        Mistura de pó é colocada em uma matriz de aço endurecido
        
        Alta pressão de compressão
        
        deseja-se uma alta densidade
        
        Ocorre deformação plástica e elástica
      - Partículas
        
        Arrendondadas
        
        a densidade de compactação aumenta
        
        Otimiza o empacotamento
        
        Forma de fibra ou agulhadas
        
        Densidade aumenta com a diminuição da razão entre o comprimento e o diâmetro da fibra
      - Sempre se atentar a morfologia das partículas e distribuição dos tamanhos das partículas do pó
        
        Certos detalhes dificultam a compactação
      - Densidade
        
        É máxima na parte "casco" da parte superior (a que tem contato com o punção)
        
        Variação da densidade pode ser minorada com uso de dois punções
      - Objetivos
        
        Conformar pó na forma projetada
        
        Conferir densidade a verde
        
        Resistência mecânica para manuseio
      - Generalidades
        
        Produção em uma prensa mecânica pode atingir 100 p/min
        
        Pressões de 70MPa para ligas de Al e de 700MPa para ligas de aços e ferros fundidos
    - - Não se comportam como líquidos
        
        Transmitem a pressão por todo o volume da matriz
        
        Se move na direção da força aplicada, até não conseguir mais devido ao atrito
    - - Tratamento térmico abaixo do ponto de fusão
        
        Ocorrendo a união das partículas
        
        Estágios
        
        Ampliação das áreas de contato
        
        Fechamento dos canais
        
        Poros se tornam isolados
        
        Como ocorre?
        
        Força motriz
        
        O movimento atômico elimina a alta energia superficial
        
        Fornos
        
        A gás
        
        Temp máx de 1.200 C°
        
        Elétricos à resistência
        
        Temp. Máx de 3.000 C°
        
        Elétricos à indução
        
        Temp. Máx de 2.000 C°
        
        Atmosfera controlada
        
        Protege da oxidação
        
        Atmosfera redutora para remoção de óxidos
        
        Atmosfera carburante
      - Sinterização com fase líquida
        
        Mesma força motriz do sólido, porem com um mecânismo de transporte material e tratamento termico acima da temp de fusão
        
        Caracteristica
        
        Processo de densificação mais rápido
        
        Estágios
        
        Fluxo líquido
        
        Reprecipitação do soluto
        
        Sinterização da fase sólida
- - - - Principais processos
        
        Moagem
        
        Redução do tamanho de partículas do pó
        
        Ferramentas
        
        Moinhos de mandibula, de barras, de bolas, etc
        
        Atomização
        
        Metal líquido é "jateado" ou "spray", sendo solidificado de forma rápida.
        
        Condensação
        
        Evapora-se um óxido do metal
        
        seguindo de uma redução a vapor de zinco por Co2
        
        sucedida por condensação do zinco em forma de pó
        
        Decomposição Térmica
        
        Carbonila do metal na forma esponjosa
        
        faz-se passagem de gás CO2 pela carbonila à alta temperatura e pressão
        
        Causando a decomposição
        
        Redução
        
        Moagem sob condições controlada de pressão, temp e posição em atmosfera redutora
        
        Eletrólise
        
        Precipitação eletrolítica de pós metálicos a partir de soluções
- - - - Lubrificante
        
        Esterearato de zinco e de alumínio em pequenas quantidades
      - Ligantes
        
        Objetivo de alcançar a resistência "a verde"
      - Defloculantes
        
        Não deixam que os pós se aglomerem
    - - Força da gravidade
        
        Tambor rotativo
        
        Duplo cone rotativo
        
        Misturadores
      - Força mecânica
        
        Misturadores de lâmina
        
        Misturador de roscas
      - Força de escoamento
        
        Moldagem por injeção
- - - - Forma tiras de metais
        
        Em seguida, são sinterizadas
  - - - MInimiza variação na densidade
        
        Classificação
        
        A frio
        
        Temp ambiente, fluido de compressão a água ou óleo
        
        A quente
        
        Realizada a altas temps., meio de compressão Ar ou He
  - - - Pós muito finos são misturados com ligantes orgânicos
        
        Pelotas são formadas
        
        São aquecidas até se tornarem pastosas e injetadas no molde
        
        Após resfriada, elimina-se o ligante por tratamento térmico
        
        Peça sinteriza, alcanada até 96% da densidade teorica da liga