Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Metalurgia do Pó - Coggle Diagram
Metalurgia do Pó
Introdução
Mistura de pós metálicos compactada em matrizes
Peças “verdes”
Sinterização
Superfícies de contato e eliminação dos vazios
Corpo Denso
Operações secundárias
Acabamento superficial
Diminuir a porosidade
Precisão dimensional
Vantagens
Aproveitamento de 95% de material
Peças porosas
Processos near to shape
Filamento de lâmpadas incandescentes
Metais de altas temperaturas de fusão
Limitações
Produção mínima elevada
Formato da peça
Nova matrizes a cada novo produto
Setores
Eletrodomésticos
Equipamentos de jardinagem
Automobilístico
Ponto de contato entre partículas
Deformação elástica e plástica
Propriedades mecânicas e força aplicada
Densidade de compactação
Forma equiaxial
Uso de dois punções
Empacotamento
Forma arredondada da partícula
Direção da força aplicada
Baixa escoabilidade
Mecanismos de Sinterização
Fase líquida
Mais rápido
Maior molhabilidade
Fluxo do líquido
Reprecipitação do soluto
Sinterização da fase sólida
Tratamento térmico abaixo do ponto de fusão
Força motriz
Redução da energia interfacial
Energia superficial por volume
inversamente ao diâmetro das partículas
Estágios
Ampliação das áreas de contato
Fechamento dos canais entre os poros
Poros isolados
Sinterização
Compactado “verde” aquecido
Estado sólido
Abaixo do ponto de fusão
Fase líquida
Acima do ponto de fusão
Fornos
Gás
1.200 °C
Elétricos à resistência
3.000 °C
Elétricos à resistência
2.000 °C
Atmosfera controlada
Atmosfera redutora
Atmosfera carburante
Proteger da oxidação
Eliminação dos lubrificantes
Gases
E; H
Amônia dissociada
Inertes
Endogás e exogás
Vácuo
Operações Secundárias
Tratamento térmicos
Tratamentos superficiais
Recompressão
Impregnação
Outros processos
Prensagem isostática
Minimiza-se a variação de densidade
Classificação
A frio
Temperatura ambiente
Água ou óleo
A quente
Altas temperaturas
Argônio e o hélio
Pressão aplicada em todas as direções
Moldagem por injeção
Mistura pós metálicos finos com ligantes orgânicos
Formação de pelotas
Aquecidas até se tornarem pastosas
(260 °C)
Injetadas no molde com alta pressão
Peça “verde” é retirada
Tratamento térmico ou químico-“compactado marrom”
Peça sinterizada
Laminação de pós
Tiras de metal
Mistura
Misturadores
Força da gravidade
Lâmina e roscas
Força de escoamento
Moldagem por injeção
Força da gravidade
Duplo cone rotativo em Y
Aditivos
Ligantes
Resistência a “verde”
Defloculantes
Inibe aglomeração dos pós
Lubrificantes
Esterearato de zinco e de alumínio
Compactação
Objetivos
Densidade a verde
Resistência mecânica
Conformar o pó
Generalidades
Produção típica 100 peças/min
Pressão
70 MPa
Ligas de Al
700 MPa
Fundidos
Pós metálicos
Principais processos
Atomização
Solidificação rápida
Homogeneidade composicional
Estrutura refinada
Minimiza segregações
Tamanho das partículas
Temperatura do metal
Fluxo
Tamanho do bocal
Condensação
Condensação e redução
Moagem
Úmido ou a seco
Redução do tamanho de partículas
Eletrólise
Precipitação eletrolítica
Rigoroso controle dos pós
Decomposição térmica
Método de carbonila
Forma esponjosa
Decomposição
Redução
Moagem do óxido de metal
Vantagens
Tamanho da partícula metálica
Densidade aparente